[发明专利]一种硬膜防锈油及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属设备或结构防锈蚀的技术领域，具体地说是一种硬膜防锈油及其生产方法。

背景技术

防锈油主要分为软膜防锈油和硬膜防锈油两种形态，根据技术要求应用于不同的环境下。目前，国际上对于硬膜防锈油盐雾试验，国际上的试验标准为90小时，而防锈工艺配方为单级式，因此，该产品的防锈效果一般，而且在使用过程中，问题表现在所形成的防锈层既黑又厚，去除困难，干燥速度慢，应用范围受到局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬膜防锈油及其生产方法。是由矿物芳烃基耐温基础油与高分子添加剂和稠化剂高温聚合而制成的硬膜防锈油。

本发明的目的是这样实现的：它包括下述的组份及重量份数比：低芳烃基基础油60～80份，聚α烯烃油3～10份，环氧树脂2～10份，石油磺酸钠2～8份。

本发明还包括加入甲基丙烯酸甲酯2～10重量份数。

本发明还包括加入合成磺酸钠T702A2～8重量份数。

本发明还包括加入石油磺酸钡3～10重量份数、咪唑啉衍生物2～10重量份数及2.6-二叔丁基对甲酚1～8重量份数。

所述的生产方法包括：

①先将下述的低芳烃基基础油加入反应釜中，在搅拌下升温至60℃备用；

②然后加入下述的环氧树脂继续在搅拌下升温至70℃备用；

③再依次加入甲基丙烯酸甲酯、聚α烯烃油，继续升温至80℃后，开启搅拌装置；

④继续升温并控温至85℃，依次加入下述的石油磺酸钡、石油磺酸钠；

上述生产工艺步骤完成后，反应釜恒温85℃，时间为1～2小时后，降至常温化验合格，即得本发明的成品；

所述的组份及重量份数比：低芳烃基基础油60～80份，聚α烯烃油3～10份，环氧树脂2～10份，石油磺酸钠2～8份，甲基丙烯酸甲酯2～10份，石油磺酸钡3～10份。

本发明所述的第二个生产方法包括：

①先将下述的低芳烃基基础油加入反应釜中，搅拌升温至60℃备用；

②然后加入下述的环氧树脂，继续搅拌升温至70℃；

③再加入合成磺酸钠，聚α烯烃，继续升温至80℃，开启搅拌装置，继续升温并控温至85℃，加入石油磺酸钠；

搅拌30分钟后，保温1～2小时后，降至常温化验合格，即得成品；

所述的组份及重量份数比：低芳烃基基础油60～80份，聚α烯烃油3～10份，环氧树脂2～10份，合成磺酸钠1～5份，石油磺酸钠2～8份。

本发明在加入聚α烯烃的同时，还加入有甲基丙烯酸甲酯2～10重量份数。

本发明在加入石油磺酸钠的同时，还加入有石油磺酸钡3～10重量份数。

本发明优选的成分及重量份数范围：

低芳烃基基础油60～80份，聚α烯烃油3～5份，环氧树脂2～8份，石油磺酸钠2～5份，甲基丙烯酸甲酯2～7份，合成磺酸钠T702A2～7份，石油磺酸钡3～8份，咪唑啉衍生物2～8份，2.6-二叔丁基对甲酚份。

合成磺酸钠T702A的优化重量份数范围为2～7份。

工艺方法的选择性研究是本发明硬膜防锈油的重大创新。此项发明是一项相关性研究，即在满足指标条件下的多项研究，试制中，我们将满足指标要求的基础油，添加剂，稠化剂，高分子聚合物的诸元素，进行分子式排列，从理论上找出它们的相溶结合的共同点。使防锈因子有机结合，充分发挥它们的功效，使它们在元素结合反应作用中达到极至。

所用添加剂为：

1、羧基酸

方程式为：

2、石油磺酸钡[T701]

工艺方法：

本发明的优点在于该硬膜防锈油盐雾试验为150小时到200小时，防锈工艺配方为多级复合式对产品的防锈效果极佳。

本发明的硬膜防锈油及制备方法是一种高端高科技生产技术，它是由矿物芳烃基耐温基础油与高分子添加剂和稠化剂高温聚合而制成的硬膜防锈油。

产品运用独具创新的固态液化方法，高分子纳米配伍新技术和纳米聚合产品制备新工艺，解决了世界高端防锈材料生产技术瓶颈问题，是我国硬膜防锈油生产技术步入国际领先水平。形成了我国硬膜防锈油行业的核心竞争力，为我国硬膜防锈油行业发展奠定了技术基础。本发明具有良好的防锈性；具有光亮、透明、不粘手、保持部件原有面貌和增加光亮等特点。产品环保性好，节能降耗显著，可降耗20%～40%。

本发明还具有工艺流程简单，成品质量稳定，保质期限长，应用范围宽等优点。

具体实施方式

实例1：