[发明专利]一种节能型模具风冷装备

说明书

技术领域

本申请涉及铸造装备领域，具体地说是一种节能型模具风冷装备。

背景技术

为节能减排，各种型号的汽车都增配了增压器，其中的铝铸件需求量不断大，但在铝件重力浇铸机用金属模具在连续浇铸后，模具的温度不断升高，严重延缓了铝件的凝固速度，降低了产质量，目前采用的脱模后人工用压缩空气吹气冷却，不但浪费能源也费时；采用“一种重力浇铸机用金属模油冷装备”，不但投资大、安装难、存在安全隐患，更不节能。

发明内容

本申请针对以上问题，提供一种节能型模具风冷装备，使用安全、节能、效率高。

按照本申请的技术方案：一种节能型模具风冷装备，其特征是，包括管口快速切换装置、风道换向装置、自洁送风装置、带吸尾管装置与温控装置组成。

所述管口快速切换装置设置有进口切换头5、出口切换头3，分别设置于模具的冷却进口与出口上；

所述风道换向装置设置有送风管11，送风管11上设置有进风管9、洁风管10；进风管9上设置有进风电磁阀6，洁风管10上设置有洁风电磁阀8；

所述自洁送风装置设置有高速无刷风机12，高速无刷风机12的进口设置有旋转网17，高速无刷风机12一侧设置有转网电机15、自洁风斗14、喷淋电磁阀13，自洁风斗14中设置有喷淋头16，自洁风斗14下设置有排污管18；所述高速无刷风机12的出口与送风管11连接；所述高速无刷风机12的进口连接于旋转网17上，自洁风斗14连接于旋转网17下方；

所述带吸尾管装置设置有防雨冒1，防雨冒1的下端设置有吸气口2，该装置与出口切换头3连接；

所述温控装置设置有温控仪7，温控仪7的测温头设置于模具4中，控制点分别与进风电磁阀6、洁风电磁阀8、喷淋电磁阀13、转网电机15连接。

本申请的技术效果在于：采用温控仪7自动控制高速无刷风机12产生的压力空气对模具进行冷却，满足金属模具连续铸造的工艺要求；采用设置的快速切换装置与冷却进口、出口风管的连接，满足更换模具的快速操作的要求；采用设置的风道换向装置在温控仪7的自动控制下自动切换送风管向，满足冷却送风、自洁过虑转网所需的压力空气要求；采用设置的喷淋电磁阀13、转网电机15在温控仪7的自动控制下，对转网进行自洁，保证进风口畅通、压力空气净洁，有效保证模具冷却道的冷却效果，用最少的投入提高了工效，更安全节能，节约成本。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。

图中，包括防雨冒1、吸气口2、出口切换头3、模具4、进口切换头5、进风电磁阀6、温控仪7、洁风电磁阀8、进风管9、洁风管10、送风管11、高速无刷风机12、喷淋电磁阀13、自洁风斗14、转网电机15、喷淋头16、旋转网17、排污管18等。

图1所示，本申请是一种节能型模具风冷装备，包括管口快速切换装置、风道换向装置、自洁送风装置、带吸尾管装置与温控装置组成。

所述管口快速切换装置设置有进口切换头5、出口切换头3，分别设置于模具的冷却进口与出口上；

所述风道换向装置设置有送风管11，送风管11上设置有进风管9、洁风管10；进风管9上设置有进风电磁阀6，洁风管10上设置有洁风电磁阀8；

所述自洁送风装置设置有高速无刷风机12，高速无刷风机12的进口设置有旋转网17，高速无刷风机12一侧设置有转网电机15、自洁风斗14、喷淋电磁阀13，自洁风斗14中设置有喷淋头16，自洁风斗14下设置有排污管18；所述高速无刷风机12的出口与送风管11连接；所述高速无刷风机12的进口连接于旋转网17上，自洁风斗14连接于旋转网17下方；

所述带吸尾管装置设置有防雨冒1，防雨冒1的下端设置有吸气口2，该装置与出口切换头3连接；

所述温控装置设置有温控仪7，温控仪7的测温头设置于模具4中，控制点分别与进风电磁阀6、洁风电磁阀8、喷淋电磁阀13、转网电机15连接。

本申请采用温控仪7自动控制高速无刷风机12产生的压力空气对模具进行冷却，满足金属模具连续铸造的工艺要求；采用设置的快速切换装置与冷却进口、出口风管的连接，满足更换模具的快速操作的要求；采用设置的风道换向装置在温控仪7的自动控制下自动切换送风管向，满足冷却送风、自洁过虑转网所需的压力空气要求；采用设置的喷淋电磁阀13、转网电机15在温控仪7的自动控制下，对转网进行自洁，保证进风口畅通、压力空气净洁，有效保证模具冷却道的冷却效果，用最少的投入提高了工效，更安全节能，节约成本。