[发明专利]高粘CPP自粘保护膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种三层共挤流延膜的生产工艺，特别涉及一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺。

背景技术

三层共挤自粘膜用肉眼看就好像只有一层结构，但实际上它是由三层结构复合在一起形成的，在三层共挤流延机的膜头里有三个流道，三个流道里含有不同组分的配方原料，在到达膜口被吹挤的时候三层结构复合在一起，最后制备出来的自粘膜就是外形看似一层实则为三层的透明膜。

这种自粘膜的应用范围很广，例如在很多高楼的玻璃幕墙上就覆有这种自粘保护膜，它可以有效保护建筑外墙的使用寿命。然而，要想把三种不同材料的膜复合成看似一层的结构，并非易事。除了涉及原料配方外，其制备工艺也是至关重要的，若对工艺的某个步骤存在一丝疏忽，都将对这种自粘膜的性能产生极大的影响。多年来，这种工艺大多被国外企业所垄断，我国的研究起步较晚，在良品率和成本控制方面，均与世界一流水平存在不小的差距。现有工艺的具体缺陷为：流延膜在挤出后的收缩率控制不佳，膜体中易出现的鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题无法得到有效抑制。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种高粘CPP(castpolypropylene，流延聚丙烯)自粘保护膜的生产工艺，其能够保证制备出的膜体不收缩，无鱼眼、晶点、黑点和杂质等问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜包括抗粘层、基材层和粘结层，其生产工艺包括以下步骤：

S1：将抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料分别加入三台单螺杆挤出机中，熔融塑化，将三层原料的熔体输送至分配器中进行层间比例分配；

S2：将经分配器分配后的三层原料的熔体送至模头均匀排布并塑化，随后经过模唇口挤出，接触具有粗糙表面的主冷却棍进行冷却；

S3：将得到的流延膜经过副冷却辊二次冷却，随后进行厚度调节以使得膜体厚薄均匀；

S4：经退火处理后，进行瑕疵检测，最后收卷。

优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，所述熔体在输送至分配器之前，还经过过滤器进行过滤。

优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S2中，冷却温度为15～40℃。

优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S2中，在所述主冷却辊靠近膜的一侧采用抽真空，远离膜的一侧采用风刀吹扫的组合方式来稳定膜体。

优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在S3中，所述副冷却辊的表面为聚四氟乙烯。

优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，退火温度为60～90℃。

优选的是，所述的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，其中，在抗粘层原料、基材层原料和粘结层原料中分别加入0.2～0.3wt％的抗收缩剂，所述抗收缩剂为苯甲酰苯甲胺。

本发明的有益效果是：本工艺设计简单，运行效率高，损耗小，产品质量稳定性好，成本低；采用本工艺可使制备出的高粘CPP自粘保护膜具有极低的收缩率，膜体平整度好，粘性稳定且便于收卷和解卷；且能够有效提高产品透明度，抑制膜体上鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题的出现。

附图说明

图1为高粘CPP自粘保护膜的生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提供一实施例的高粘CPP自粘保护膜的生产工艺，该高粘CPP自粘保护膜为三层共挤流延膜，包括抗粘层、基材层和粘结层，高粘CPP自粘保护膜的制备原理较为成熟，各家制造商采用的原理也大同小异，但“能够制造”不代表每家制造出的膜的质量就一定非常好，能够制造出顶级的可用于光学级设备的膜的制造商少之又少，其最终原因就在于，仅凭原料的配方改进是不够的，生产工艺本身才对膜的使用性能起关键作用，例如，膜的收缩率问题、鱼眼、晶点、黑点、杂质等问题并非是由于原料的配方组合不合理所致，如果是配方问题，那应该根本就无法制备出合格的膜体，既然能够制造出膜体，那就表示配方本身的问题不大，而主要因素应该是生产工艺，具体来说，在什么环节该用什么参数，以及每个环节工序的排列顺序，都很有讲究，不同的工序排列，会产生不同的产品结果。因此，工艺的精髓在于细节。

具体生产工艺包括以下步骤：