[发明专利]硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥激发剂，尤其是一种硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

现有的硫铝酸盐水泥可操作时间短，仅为60分钟；成型时间长，达到150分钟，不能实现自动化、连续化生产，不仅产能低，还导致平均每锅料就有超过十分之一的料浆超过60分钟可操作时间范围，从而只能当废料倒入垃圾池。又因为压机温度为70℃，如此长的成型时间，大量消耗能源。因此，现有的硫铝酸盐水泥产能低、能耗高、浪费原材料。

发明内容

本发明提供了一种可操作时间长、成型时间短的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法。

实现本发明目的的硫铝酸盐水泥用激发剂，包括按重量比：硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份。

实现本发明目的之二的硫铝酸盐水泥用激发剂的制备方法，将重量比为硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份进行混合，经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。

实现本发明目的之三的硫铝酸盐水泥用激发剂的使用方法，将所述的硫铝酸盐水泥用激发剂按照硫铝酸盐水泥重量的0.8~1.3wt%添加量加入到硫铝酸盐水泥中。

本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法的有益效果如下：

本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂，硫酸铝具有提高早期强度的作用，硼砂、硫酸钙和铝酸钠起调节水泥凝结时间与提高早期强度作用，使得硫铝酸盐水泥的可操作时间大大延长，而成型时间大大缩短，在延长料浆可操作时间的同时，提升了产能。

具体实施方式

实施例1

本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法，将重量比为：硫酸铝23份、硼砂35份、硫酸钙17份、铝酸钠18份、粉煤灰12份进行混合，经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。

将本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂，按照快硬硫铝酸盐水泥质量的0.8wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆，料浆操作时间100分钟；成型温度70℃，压机成型时间60分钟。

实施案例2：

本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法，将重量比为：硫酸铝10份、硼砂25份、硫酸钙25份、铝酸钠20份、粉煤灰6份进行混合，经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。

将本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂，按照快硬硫铝酸盐水泥质量的1wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆，料浆操作时间90分钟；成型温度70℃，压机成型时间50分钟。

实施案例3：

本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法，将重量比为：硫酸铝30份、硼砂10份、硫酸钙10份、铝酸钠15份、粉煤灰15份进行混合，经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。

将本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂，按照快硬硫铝酸盐水泥质量的1.3wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆，料浆操作时间90分钟；成型温度70℃，压机成型时间40分钟。

对比例：

现有的硫铝酸盐水泥用激发剂的配比：硼砂10份、柠檬酸30份、粉煤灰60份。

将对比例的硫铝酸盐水泥用激发剂，按照快硬硫铝酸盐水泥质量的1wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆，料浆操作时间小于60分钟、成型温度70℃、压机成型时间150分钟。

本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂，使得硫铝酸盐水泥可操作时间为90分钟以上，延长了50%以上；成型时间为60分钟以内，缩短了1.5倍，即在延长料浆可操作时间的同时，产能提升了1.5倍以上。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。