[发明专利]化学法活性炭生产尾气的净化及回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化与回收方法和净化及回收系统，特别涉及一种化学法活性炭生产尾气的净化和回收方法以及净化与回收系统。

背景技术

化学法(磷酸法和氯化锌法)活性炭生产工艺是将一定浓度的化学活化剂(磷酸和氯化锌)溶液与木质类原料混合充分后，输送入内热式转炉，并以高温烟气为热源，直接加热物料，生产过程产生的尾气，会含有一定量的化学活化剂，浓度为500-2000ppm，直接排放不仅污染空气同时造成化学活化剂的浪费。目前，常用的尾气处理方法有喷淋法和电除雾法，喷淋法由于回收液炭粉、木焦油含量高导致过滤困难、蒸发浓缩困难，特别是当回收液体积较大时，对设备要求和操作难度要求都较大。电除雾方式回收尾气化学活化剂，虽然减少了回收液体积，但电能消耗大，装备技术要求高，很难得到广泛的推广。

现有技术中公开了一种化学活化剂回收方法，包括首先采用喷淋法回收得到的含化学活化剂的溶液，然后采用木质类原料与化学活化剂溶液进行均匀混和并通过进一步加热干燥，最终使得溶液中的化学活化剂停留在木质类原料中，达到回收化学活化剂的目的。采用这种方法虽然可以使溶液中的部分化学活化剂通过木质类原料回收利用，但由于存在喷淋法处理化学活化剂废气不完全、喷淋后的溶液化学活化剂浓度较低不利于吸附、木质类原料与化学活化剂溶液混合后在干燥步骤易造成部分化学活化剂被水汽夹带排出等问题，使得该方法化学活化剂回收效率不高。同时，由于该方法需采用喷淋设备、混合设备以及干燥设备，工艺复杂能耗高，干燥过程中产生的夹带化学活化剂的水汽造成二次污染等问题，较难在行业内推广。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于提供一种净化与回收率高，净化与回收工艺简单，净化与回收工艺成本较低的，更为环保的对化学法活性炭生产尾气中的污染物净化及回收方法，以及净化及回收系统。

本发明是一种化学法活性炭生产尾气的净化及回收方法，包括以下步骤：将活性炭生产原料与活性炭生产设备中排放出的尾气进行接触，从而使得活性炭生产原料对所述尾气中的可用于化学法活性炭生产的污染物进行吸附并回收。

上述方法，所述尾气的初始温度为30～250℃，且所述可用于化学法活性炭生产的污染物包括磷酸、氯化氢、氯化锌和木焦油中的至少一种。

上述方法，还包括：通过温度保持装置对从所述活性炭生产设备中排放出的尾气进行温度保持步骤，使得从所述温度保持装置输出的所述尾气与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于30％。

上述方法，还包括：通过加热装置对所述活性炭生产设备中排放出的所述尾气加热的步骤；其中，加热方式可为夹套式间接加热或直接提供热气体的直接加热。

上述方法，其中，通入到所述吸附器中的所述尾气温度为60-240℃。

上述方法，所述活性炭生产原料为含碳植物粉碎物。

上述方法，所述含碳植物粉碎物包括糠醛渣、甘蔗渣、桔杆粉碎物、果核壳粉碎物和木屑等中的至少一种。

上述方法，其中，通入到所述吸附器中的尾气温度为100-230℃。

上述方法，所述活性炭生产尾气的初始温度为30-90℃，通过所述加热装置将所述尾气加热升温至少20％。

所述化学法优选为包括磷酸法和氯化锌法，尾气中化学活化剂的初始浓度优选为在500-2000ppm。

一种采用上述任一种方法的净化及回收系统，包括：吸附器，具有用于容纳活性炭生产原料的容纳空间，吸附器气体入口与吸附器气体出口，所述吸附器气体入口与活性炭生产设备的尾气出口连通。

上述净化及回收系统，还包括：温度保持装置，具有保持装置气体入口和保持装置气体出口，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，其中，所述保持装置气体入口与所述活性炭生产设备的尾气出口连通，所述保持装置气体出口与所述吸附器气体入口连通，用于使得从所述温度保持装置输出的气体与进入所述温度保持装置的所述尾气间的温度降小于30％。

上述净化及回收系统，还包括：加热装置，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于对通入到所述吸附器以前的尾气进行加热，其中，所述加热装置包括间接加热装置和直接加热装置，所述间接加热装置设有加热装置气体入口和加热装置气体出口，所述直接加热装置设有热气体入口。

上述净化及回收系统，还包括：风机，设于所述活性炭生产设备与所述吸附器间，用于将所述活性炭生产尾气驱入所述吸附器中；或设于所述吸附器后端，用于将所述尾气引入所述吸附器中后排出。