[发明专利]一种高流动性泵送陶粒混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶粒混凝土生产技术领域，特别是涉及一种高流动性泵送陶粒混凝土及其制备方法。

背景技术

随着墙材的改革，建筑节能日益重要，墙体设计和应用主要向自重轻、节能保温性能好、强度高、耐久性高、安全性高的方向可持续发展。因此，同普通混凝土相比具有良好工作性、高强轻质、耐火、自保温性、防潮隔音性、体积稳定性和耐久安全性的陶粒混凝土在工程应用中越来越受到关注和认可，同时在减轻结构自重、节约材料用量、综合利用资源以及改善建筑物功能方面都取得了良好的经济和社会效益。但陶粒混凝土在生产中泵送时存在陶粒易上浮、分层、离析等问题，另外由于陶粒吸水率大，特别是在泵压作用下，陶粒会出现因压力作用前冲至泵管前端或弯管处堵塞，同时混凝土中的水在泵送过程中被压入陶粒内部，从而对拌合物性能产生较大影响，造成局部混凝土成团，极易造成泵送困难甚至堵管现象，陶粒混凝土的容重越小，坍落度和扩展度越大，越容易出现上述问题，现在技术中基本上通过控制混凝土坍落度在160mm以下，添加粉煤灰、硅灰等胶材用量来解决上述问题，但堵管、陶粒分层离析、不易施工的现象仍然较多。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高流动性泵送陶粒混凝土及其制备方法，用于解决现有技术中陶粒混凝土在泵送时陶粒易上浮、分层、离析，混凝土易成团、堵管等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种高流动性泵送陶粒混凝土，所述混凝土配方包括如下重量份的原料：

水泥220-320份、粉煤灰60-110份、水210份、细骨料0-250份、石灰石粉0-90份、泵送剂5-8份、陶粒438-680份、陶砂0-292份、可再分散乳胶0.8-1.2份、羟丙基甲基纤维素0-1份。

优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。所述水为自来水。

更优选的，所述普通硅酸盐水泥为满足GB175-2007《普通硅酸盐水泥标准》的P.O42.5或P.O42.5R水泥。所述粉煤灰为满足GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的F类Ⅱ级粉煤灰，需水量比不大于105.0％，细度(45μm方孔筛筛余)不大于25.0％，烧失量不大于8.0％。

优选的，所述细骨料为河沙、炉底渣中的一种或两种以任意比例组合；所述河沙的细度模数为1.0-1.3；所述炉底渣为燃煤在锅炉炉膛中燃烧产生的从炉底排渣口排出的灰渣，所述炉底渣的粒径≤4.75mm，细度模数为2.3-3.0。

优选的，所述泵送剂由聚羧酸减水剂、缓凝剂、引气剂、糊精、水复配而成，所述泵送剂中聚羧酸减水剂含量为10-12wt％，缓凝剂含量为0-5wt％，引气剂含量为0-0.3wt‰，糊精含量为0.1-0.3wt％，余量为水，所述水为自来水。该泵送剂的固含量15％，减水率为20-25％。

更优选的，所述聚羧酸减水剂符合JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》的要求；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、白糖中的一种或两种以任意重量比组合；所述引气剂为十二烷基硫酸钠(又称K12)；所述糊精为麦芽糊精，符合GB/T20884-2007《麦芽糊精》的要求。

优选的，所述陶粒为页岩陶粒、粘土陶粒或粉煤灰陶粒中的任意一种或多种的混合，粒径为4.75-12mm，所述陶粒的容重不大于750kg/m³，筒压强度不小于3.5MPa；所述陶砂的粒径＜4.75mm。

优选的，所述可再分散乳胶为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以醋酸乙烯酯作为保护胶体，细度大于300μm，残渣含量为0.5wt％，粘度600±300mPa*S。

优选的，所述羟丙基甲基纤维素颗粒的100目通过率为100％，堆密度为0.25-0.70g/cm，比重1.26-1.31，炭化温度280-300℃，变色温度190-200℃，甲氧基含量为19-30％(即甲氧基的物质的量与羟丙基甲基纤维素的物质的量的百分比)，羟丙基含量为4.5-12％(即羟丙基的物质的量与羟丙基甲基纤维素的物质的量的百分比)，凝胶温度58-90℃，pH为4.0-8.0。

更优选的，羟丙基甲基纤维素的堆密度为0.4g/cm。

进一步的，所述混凝土配方包括如下重量份的原料：水泥290—320份、粉煤灰80-110份、水210份、细骨料150-250份、泵送剂5-8份、陶粒630-680份、可再分散乳胶0.8-1.2份。该配方制得的混凝土容重为1300-1500kg/m³。