[发明专利]回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收皮革边角料得到湿法树脂填充皮革的方法，属于皮革生产技术领域。

背景技术

贴膜革也叫转移贴膜，是皮革生产常用的方法。转移贴膜工艺是将聚氨酯面料涂在离型纸上，使用它形成连续的及均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘合剂，与二层皮坯或湿法二层皮坯贴合，经过烘干和固化，将离型纸剥离，这样面料就从离型纸转移到二层皮坯或湿法二层皮坯，并且面料表面带有离型纸的花纹和光亮度。

由于二层皮坯形状不规则且大小不统一，在贴合时会出现部份离型纸没有皮坯贴合。在剥离时必需将这些边角位置剪裁出来，这些边角料含有聚氨酯树脂、色粉、助剂及填料，成份复杂，处理起来困难；如果掩埋或燃烧处理，这不仅给环境造成了巨大的污染，而且也造成了资源的严重浪费。目前，由于人们对环境保护的重视，处理这些边角料必需请有相关资质的环保企业进行处理，处理成本高，手续复杂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种回收皮革边角料得到湿法树脂填充皮革的方法，其可以将皮革边角料进行回收并可再次利用，有效的保护环境，利用资源，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法，其特征在于采取以下工艺步骤：

步骤一生产再生聚氨酯树脂

将收集的皮革边角料裁剪碎放入反应釜中，在反应釜中加入二甲基甲酰胺，用搅拌机将收集的皮革边角料与二甲基甲酰胺充分搅拌混合均匀，得到再生聚氨酯树脂；所收集的皮革边角料与二甲基甲酰胺的质量比为1：10-15；

步骤二生产再生聚氨酯湿法浆料

在反应釜中按质量百份比投入23-29%的二甲基甲酰胺、0.5-1.0%的助剂及0.2-0.5%色料，搅拌5-10分钟；然后在反应釜中投入11-25%的木质粉，搅拌30-60分钟；又在反应釜中投入46-59%的聚氨酯湿法树脂，搅拌1-2小时；又在反应釜中投入5-10%的再生聚氨酯树脂，搅拌1-2小时，静置脱泡，得到再生聚氨酯湿法浆料；

步骤三生产再生湿法浆料填充皮革

将步骤二中所得到的再生聚氨酯湿法浆料用50-150目涂布辊涂布于二层皮坯上，依次进行雾化1-5分钟、喷淋5-30分钟及浸泡4-8小时，然后进行洗水及压干，最后将皮坯挂起在40-50℃烘道烘干，即可得到再生湿法浆料填充皮革，参考GB/T2792-2014检测再生湿法浆料填充皮革剥离强度。

所述木质粉为目数400-600目的木质粉。

所述助剂为泡孔调节剂，或为消泡剂，或为流平剂，均为湿法树脂浆料常规使用助剂。

本发明与现有技术相比的优点为：能回收皮革边角料，将其再生成聚氨酯树脂，降低处理这些边角料的成本，同时减少对环境的污染；其流程简单，不需要额外投入，经济效益高，生产使用灵活，适合厂家规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

实施例一

其是一种回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法，采取以下工艺步骤：

步骤一

将收集的皮革边角料裁剪碎放入反应釜中，在反应釜中加入二甲基甲酰胺，用搅拌机将收集的皮革边角料与二甲基甲酰胺充分搅拌混合均匀，得到再生的聚氨酯树脂；所边收集的皮革边角料与二甲基甲酰胺的质量比为1：10；

步骤二

将上述再生聚氨酯树脂加入聚氨酯湿法树脂中，按以下配方进行配料，具体质量比如表1

表1