[发明专利]含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及热连轧钢带及其生产方法，特别是涉及一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及生产方法。

背景技术

我国是一个搪瓷品的消费大国，实际生产满足不了搪瓷工业的需要。特别是搪瓷工艺与搪瓷钢带品种的关系非常密切，但由于搪瓷用钢品种不全，已限制了搪瓷工业的发展。尤其国家积极推动节能减排，以热代冷成为发展趋势。

搪瓷钢板的性能要求与其加工工艺密切相关，主要包括强度、成形性、抗鳞爆性、密着性和焊接性等方面，不同的用途，要求具有不同的综合性能相适应。

抗鳞爆性能是搪瓷钢应有的最基本、也是最重要的性能指标之一。钢板本身的抗鳞爆性能是导致搪瓷制品产生鳞爆的主要原因之一。如果氢在钢板中扩散慢，在相同的搪瓷工艺下进入钢板中的氢就少，这将有利于防止搪瓷制品的鳞爆。热轧酸洗搪瓷钢采用低碳设计，保证了带钢成型及焊接性能，使用Ti析出强化，不仅保证带钢的强度，同时析出的TiC可以作为储氢陷阱，增强材料的抗鳞爆性能。

申请号为CN201310548310.2，名称为“屈服强度为330MPa级的热轧薄板搪瓷钢带及制造方法”的专利申请中采用的是CSP工艺，采用低碳中钛满足强化效果，工艺设备条件差异性大。

专利号为CN101812630A“深冲用热轧高强度搪瓷钢板及其制造方法”采用低碳中钛来保证其强度与延伸率，工艺条件复杂且为热轧卷。

发明内容

本发明的目的是提供一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带，所述含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的屈服强度330～430MPa，抗拉强度400～520MPa，延伸率22％以上，其具有高成形性高抗鳞爆性能。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带，其化学成分按重量百分比组成为C：0.05～0.08％，Ti：0.030～0.045％，Mn：0.65～0.80％，P：0.01％～0.025％，S：0.001％～0.010％，Als：0.015～0.050％，Si≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步，所述含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的显微组织为铁素体+珠光体，其晶粒度为9-11级。

进一步，所述含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的屈服强度330～430MPa，抗拉强度400～520MPa，延伸率22％以上。

本发明采用低碳路线，加入适量的Ti，可以细化奥氏体晶粒，发挥Ti具有使固溶C减少可使碳化物聚集的作用，大大提高了钢板的延展性能，保证热轧酸洗搪瓷钢带的成型性能同时Ti的析出物可以储氢，保证抗鳞爆性能。

本发明还提供上述含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取，其中，

所述加热温度控制在1210～1240℃；

精轧过程中入口温度控制在1030～1070℃，终轧温度控制在860～900℃；

卷取温度控制在640～680℃。

进一步，上述生产方法中，粗轧工序中采用5道次轧制，每道次变形量必须≥20％。

进一步，上述生产方法中，精轧后层流冷却速率为15～20℃/s。

进一步，所述板坯粗轧后的厚度为38～40mm。

进一步，所述板坯精轧后的厚度为2～6mm。

本发明的有益效果是：

采用本发明生产的热轧酸洗搪瓷钢的屈服强度280～320MPa，抗拉强度400～520MPa，延伸率22％以上，具有力学性能稳定，强韧性匹配良好、成形性能和焊接性能优良的特点。而且本发明充分发挥控轧控冷能力，具有合金成本低，工艺简单，一般热连轧均可以生产的优势。

具体实施方式

本发明的目的是在保证热轧酸洗搪瓷钢成型性能及抗鳞爆性能的基础上，充分发挥控轧控冷能力，提供一种高成形性高抗鳞爆性能的热轧搪瓷钢。

本发明的生产工艺流程为：铁水脱硫→转炉冶炼复合吹炼→脱氧、合金化→炉后小平台补喂Al线→LF精炼加热→RH真空循环脱汽精炼→连铸→板坯加热→高压水除鳞→粗轧→热卷箱卷取→精轧→层流冷却→卷取→焊接头尾→酸洗→切边→涂油→成品。

热轧搪瓷钢带通过常规转炉冶炼、LF精炼、RH真空循环脱汽精炼、连铸后，成品钢的化学成分为：C：0.05～0.08％，Ti：0.030～0.045％，Mn：0.65～0.80％，P：0.01％～0.025％，S：0.001％～0.01％，Als：0.015～0.050％，Si≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。