[发明专利]一种液压式吸压塑机

说明书

技术领域

本发明属于绿化排水板生产技术领域，具体涉及一种生产绿化排水板的液压式吸压塑机。

背景技术

在现有绿化排水板的生产过程中，通常先生产平面的排水板结构，然后通过压铸设备在平面的排水板上进行压孔操作，整个过程非常耗时耗力，且全程基本上采用人工控制，生产过程不可控制，因此次品率较高，而且能源消耗大，降低了生产效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率的液压式吸压塑机。

技术方案：本发明所述的一种液压式吸压塑机，包括机架，所述机架的一侧设有电气柜，所述机架的另一侧设有上料台，所述上料台下方设有放料架；所述机架的中部位置设有吸压塑机构，所述吸压塑机构由相对设置的上压模结构以及下压模结构构成，所述上压模结构包括上油缸板，所述上油缸板上设置有上压模油缸，所述上压模油缸下方活动连接有上模架板，所述下压模结构包括下油缸板，所述下油缸板上设置有下压模油缸，所述下压模油缸上方活动连接有下模架板；所述上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠，所述上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条、下调模链条与所述调模丝杠活动连接；所述上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱构成的移动轨道，所述链条箱的一侧上方设有烘箱。

进一步的，所述上压模油缸以及下压模油缸分别通过液压站连接有油泵电机。

进一步的，所述上模架板与所述下模架板的中心轴线在同一条直线上。

进一步的，所述调模丝杠采用直线导轨滚珠丝杠。

进一步的，所述上压模结构以及下压模结构在水平、垂直方向上均可以运动。

进一步的，所述烘箱设在靠近上料台的一侧。

进一步的，所述烘箱通过真空罐连接有真空泵。

进一步的，所述烘箱内还设有若干温度传感器。

进一步的，所述链条箱上等间距设有若干光电传感器。

有益效果：本发明结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种液压式吸压塑机，特征在于：包括机架1，所述机架1的一侧设有电气柜2，所述机架1的另一侧设有上料台18，所述上料台18下方设有放料架19；所述机架1的中部位置设有吸压塑机构，所述吸压塑机构由相对设置的上压模结构以及下压模结构构成，所述上压模结构包括上油缸板7，所述上油缸板7上设置有上压模油缸4，所述上压模油缸4下方活动连接有上模架板6，所述下压模结构包括下油缸板11，所述下油缸板11上设置有下压模油缸12，所述下压模油缸12上方活动连接有下模架板8；所述上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠9，所述上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条5、下调模链条13与所述调模丝杠9活动连接；所述上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱3构成的移动轨道，所述链条箱3的一侧上方设有烘箱10。

作为上述技术方案的进一步优化，为了保证本设备的生产过程的可控性和可操作性，提高良品率，本技术方案作了进一步优化：

进一步的，所述上压模油缸4以及下压模油缸12分别通过液压站14连接有油泵电机15。

进一步的，所述上模架板6与所述下模架板8的中心轴线在同一条直线上。

进一步的，所述调模丝杠9采用直线导轨滚珠丝杠。

进一步的，所述上压模结构以及下压模结构在水平、垂直方向上均可以运动。

进一步的，所述烘箱10设在靠近上料台18的一侧。

进一步的，所述烘箱10通过真空罐17连接有真空泵16。

进一步的，所述烘箱10内还设有若干温度传感器。

进一步的，所述链条箱3上等间距设有若干光电传感器。

本发明的设备的工作过程为：首先将原材料卷放置在上料台上，开启设备，原材料卷经过烘箱的烘烤之后，表面软化，然后经过上、下压模机构的相互作用压合，使得原材料卷的表面产生所需要的凹槽结构，压合过后的卷体直接从另一侧输出，这时成品完成。本设备在烘箱内增加了温度传感器，以及在链条箱的轨道上增设了光电传感器，使得原材料卷体在整个生产过程中可以严格控制速度和温度，使得良品率大大提高。同时本设备的上、下压模机构可以在垂直和水平方向上自由运动，从而可根据实际情况适当调整压合位置。