[发明专利]一种铝模首饰的制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种首饰的制作方法，具体的涉及一种铝模首饰的制作工艺方法。

背景技术

现有首饰的设计日新月异，顾客要求也越来越高。但目前市面上的首饰加工，仍采用传统的胶模铸造，使用喷蜡的加工模式。工序繁琐、复杂，手工操作多，稳定性差。传统喷蜡铸造出来的银版表面粗糙，容易变形，需要用传统的手工执模作为辅助。由于种种限制，导致出来的产品容易变形、细致设计模糊不清，厚薄不均。不但增加了工序成本，降低了效率，还不能保证理想的品质，很多款式与加工工艺都无法满足，例如无法做出精细的图形，无法成立厚薄匀称的中空3D效果等等。

发明内容

为了保证产品品质，减少工艺步骤，降低工序成本，增加出产效率，本发明提供了一种铝模首饰的制作工艺方法，包括如下步骤：1）产品设计，2）3D电脑绘图，3）数控CNC雕刻铝模模具，4）注蜡，5）倒注，6）后期生产加工

进一步的，所述铝模模具的外壳为铝合金，内里为铜质。

进一步的，所述铝模模具的底纹精致度为0.05mm。

进一步的，所述注蜡方式采用了高密度大气压的注蜡方法。

本发明的有益效果为：本发明较传统工艺省去了喷蜡、倒铸银版（母版）、执版、压胶模四个工序，完成3D电脑绘图后直接生产模具，进行注蜡生产即可，减少工艺步骤，降低工序成本，增加出产效率，保证产品品质。

具体实施方式

以下结合具体的实施例进行说明，一种铝模首饰的制作工艺方法，包括如下步骤：1）产品设计，根据具体需要设计出产品的样式并草图画出，2）3D电脑绘图，用电脑画出3D绘图，3）数控CNC雕刻铝模模具，所述铝模模具的外壳为铝合金，内里为铜质，4）注蜡，所述注蜡方式采用了高密度大气压的注蜡方法。5）倒注，6）后期生产加工，所述铝模模具的底纹精致度为0.05mm。

数控CNC雕刻出来的模具优点：

模具的整体非常极致精细，表面光滑度高，可以达到镜面效果，尺寸精确度高，整体配合精密；

采用高密度大气压注蜡方法，这种方法可以明确保证出来的蜡的表面光滑度和精准度非常高，而且产品都是采用了二次注蜡方法，避免了产生披风，厚度均匀一致，可以保证重量的一致性；

对于珠宝首饰来说限制性不大，可以做出各类产品，模具耐用程度非常高，耐用时间是一般胶膜的10倍以上；

【传统铸造工艺的不足】：

1、需要经过设计、3D电脑绘图、喷蜡、倒银版（母版）、执版、压胶模、注蜡、生产等多个工序。流程长，工序繁琐复杂，手工操作多。

2、无可避免的喷蜡工序，依赖现有的机械设备无法克服精度低、表面粗糙效果差的问题。

3、母版（即银版）经过倒铸完成，表面粗糙，容易变形，且很多部位无法手工执模，因而效果不精。

4、经过执模后的银版会某种程度上变形、设计的细节会模糊不清，银版的厚薄也不均匀，直接影响了后面的成品生产。

5、依靠胶模注蜡。由于胶模柔软，注蜡时经过压力后容易变形，且气压不能太大，因而很多设计细节无法实现，需要大量的人力去修蜡，增加了工序时间。

【铝模工艺的优势】：

1、较传统工艺省去了喷蜡、倒铸银版（母版）、执版、压胶模四个工序，完成3D电脑绘图后直接生产模具，进行注蜡生产即可。

2、该铝模采用CNC精密雕刻成型，外框为铝合金，内里为铜质。CNC精密雕刻出来的表面光滑度极好，无需再人工修饰。外框用铝合金材料易于加工，轻巧、散热好。内里用铜质，硬度适宜，不易磨损，不易变形，表面光滑度好。

3、铝模的结构优势，能成就超精细的图案与文字等设计。可以加工出精细的线条及底纹。底纹的线条精致度为0.05mm，可以大面积，高密度地设计出各种各样的花纹底纹，让首饰款式更加精美更加多元化。

4、经过不断专研实验，铝模还能成就平面底纹加立体中空（空心）结构的产品，一次成型，无需焊接，保证了产品的纯度。而且厚薄均匀，外观精细，这都是目前倒铸与电铸工艺无法完成的美好。

5、该铝模采用立式注蜡机注蜡，鉴于精密铝模是硬性结构，可以承受较大气压，结合立式注蜡法，能有效避免传统工艺诸如变形、大缩水、细节模糊，厚度不均，大面积披风等问题。这样产出来的成品蜡光洁干净，表面光滑细致，中空一体成型。能成就更多更丰富的款式设计与细节工艺，更好迎接越来越高品味的消费群体。