[发明专利]一种内齿麻花铝管的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝材领域，尤其是一种内齿麻花铝管的制造装置。

背景技术

目前在传统的制管工艺中，内螺纹成型的最基本方法是通过拉伸减轻使壁厚增加的同时，在沿着置于管内芯棒上的螺纹方向产生内螺纹。

其方法之一是拉伸成型法，这种方法必需有极大的拉伸力，由于拉伸力和螺纹成型力的增加，产生发热和断管现象，此外，也导致裂纹的产生，因此，该工艺在生产厚壁管时，不适合于加工深内螺纹。

方法之二是冷轧成型法：其特点是因管材与轧辊部分接触，使拉伸负荷下降，加工过程产生的热量较少，可以形成较深的内螺纹，可以生产厚壁管；但是其缺点是管子送料速度较低，调整轧辊需要较长的时间和先进的技术，由于轧辊的支承轴决定模具的刚度，因此成品管的精度不好。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，制造工艺简单的内齿麻花铝管的制造装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种内齿麻花铝管的制造装置,它包括挤压机和拉拔设备,所述拉拔设备左侧设置有冷却装置,所述拉拔设置右侧设置有导轨,所述导轨上套装有拉管机,所述拉管机包括基座、驱动马达和旋转平台，所述驱动马达设置在基座的底部，所述旋转平台安装在基座的上部。

优选地,所述旋转平台左侧设置有夹具，所述夹具内设置有麻花块。

优选地,所述基座右侧与导轨接触处设置有检测仪。

优选地,所述导轨上部还设置有若干个风扇。

优选地,所述冷却装置内设置有若干个冷凝喷头。

由于采用上述技术方案，本发明通过热挤压工艺一步到位生产出内齿麻花铝管,在拉拔设备上装有冷却装置,使冷拉成型的铝管快速冷却,另外在基座的下部设置有检测仪,可以根据所需要多长的铝管进行控制驱动电机在导轨上运动的距离,结构简单,同时具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例的拉拔设备局部结构示意图；

图3是本发明实施例的铝管截面示意图；

图中附图标记：10-铝管；20-挤压机；28-导轨；30-冷却装置；34-冷凝喷头；40-拉管机；41-基座；42-旋转平台；43-夹具；44-麻花块；50-驱动马达；55-检测仪；60-风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种内齿麻花铝管的制造装置,它包括挤压机20和拉拔设备,拉拔设备左侧设置有冷却装置30,拉拔设置右侧设置有导轨28,导轨20上套装有拉管机40,拉管机40包括基座41、驱动马达50和旋转平台42，驱动马达50设置在基座的底部，旋转平台42安装在基座的上部。

进一步的,旋转平台42左侧设置有夹具43，夹具43内设置有麻花块44。

进一步的,基座41右侧与导轨28接触处设置有检测仪55。

进一步的，导轨28上部还设置有若干个风扇60。

进一步的,冷却装置30内设置有若干个冷凝喷头34。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。