[发明专利]摩托车零固件加工乳化液循环利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩托车零固件加工乳化液循环利用系统，属于摩托车加工技术领域。

背景技术

目前，在摩托车零固件加工过程中，经常用到各种各样的乳化液，这些乳化液成为环境污染的重要源头，也是零固件加工需要重点关注的地方，不同的乳化液供给一般采用人工倾倒方式，其劳动强度增大，不适合批量化作业，需要予以改进。此外，如果乳化液可以循环利用，则一方面减少了乳化液的直接排放给环境的影响，另一方面，也降低了零固件加工的成本，有助于摩托车行业的环境保护和成本节约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩托车零固件加工乳化液循环利用系统，以便实现乳化液的循环利用，提高乳化液的利用效率，减少乳化液对环境的污染，节约制造成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种摩托车零固件加工乳化液循环利用系统，包括支撑系统，支撑系统上安装有回收系统，回收系统上安装有废料系统，废料系统上部安装有加工系统，加工系统下部设有支撑座，支撑座穿过废料系统底部连接在回收系统上；加工系统上部安装有乳化液刷，乳化液刷上部设有搅拌系统，搅拌系统内安装有搅拌轴；搅拌轴在搅拌系统外侧位置设有被动动力系统；回收系统内安装有过滤器，过滤器上设有上料管，上料管与设置在回收系统一侧的抽液机相连接；抽液机上设有送料管，送料管另一端与搅拌系统侧面相连接。

进一步地，回收系统顶部与废料系统底部设有回液管道，回液管道中安装有过滤系统。

进一步地，加工系统侧面安装有下加工刀具，下加工刀具上方位置安装有上加工刀具，下加工刀具和上加工刀具均安装有连接柱固定在支撑系统上。

该发明系统中，乳化液进入到搅拌系统中，通过旋转动力系统带动主动齿轮旋转，利用被动动力系统传动后，带动搅拌轴搅拌，使得乳化液更加均匀，然后从底部进入到乳化液刷上，将需要的加工零固件放置在下加工刀具上，利用外接的动力系统带动加工零固件在下加工刀具和上加工刀具旋转，而加工系统在外接的动力系统带动也高速旋转，在高速旋转过程中，乳化液刷上的乳化液会被刷到加工工件外表面上。而多余的乳化液会沿着加工系统滑落到其下方位置的废料系统中，在底部过滤系统过滤后进入到回收系统中，回收系统中的乳化液通过过滤器过滤后，在抽液机的作用下，乳化液从上料管进入抽液机后，从送料管重新送入到搅拌系统中，与新添加的乳化液一起重新搅拌后，送入到乳化液刷上供印刷使用，从而实现乳化液的循环使用。

该发明的有益效果在于：该发明系统能够有效地针对乳化液过程中产生的乳化液进行过滤后循环利用，既减少了乳化液的随意排放造成环境污染，又将这些乳化液回收利用，减少了工人清理乳化液的劳动强度，方便了加工零固件的反复使用，有助于改善加工零固件过程中的环境安全问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

本发明实施例中的摩托车零固件加工乳化液循环利用系统，包括支撑系统，支撑系统上安装有回收系统，回收系统上安装有废料系统，废料系统上部安装有加工系统，加工系统下部设有支撑座，支撑座穿过废料系统底部连接在回收系统上；加工系统上部安装有乳化液刷，乳化液刷上部设有搅拌系统，搅拌系统内安装有搅拌轴；搅拌轴在搅拌系统外侧位置设有被动动力系统；回收系统内安装有过滤器，过滤器上设有上料管，上料管与设置在回收系统一侧的抽液机相连接；抽液机上设有送料管，送料管另一端与搅拌系统侧面相连接。回收系统顶部与废料系统底部设有回液管道，回液管道中安装有过滤系统。加工系统侧面安装有下加工刀具，下加工刀具上方位置安装有上加工刀具，下加工刀具和上加工刀具均安装有连接柱固定在支撑系统上。

该发明系统中，乳化液进入到搅拌系统中，通过旋转动力系统带动主动齿轮旋转，利用被动动力系统传动后，带动搅拌轴搅拌，使得乳化液更加均匀，然后从底部进入到乳化液刷上，将需要的加工零固件放置在下加工刀具上，利用外接的动力系统带动加工零固件在下加工刀具和上加工刀具旋转，而加工系统在外接的动力系统带动也高速旋转，在高速旋转过程中，乳化液刷上的乳化液会被刷到加工工件外表面上。而多余的乳化液会沿着加工系统滑落到其下方位置的废料系统中，在底部过滤系统过滤后进入到回收系统中，回收系统中的乳化液通过过滤器过滤后，在抽液机的作用下，乳化液从上料管进入抽液机后，从送料管重新送入到搅拌系统中，与新添加的乳化液一起重新搅拌后，送入到乳化液刷上供印刷使用，从而实现乳化液的循环使用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。