[发明专利]一种开孔器

说明书

技术领域

本发明属于一种孔径加工装置，具体涉及一种大孔径金刚石开孔器。

背景技术

开孔器可以安装在普通电钻上，开孔器能够方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。

随着金刚石材料的不断开发应用，金刚石也被大量的应用在开孔器中。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件，是一种具有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优异的物质。金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具。

开孔器按照材料可以分为：双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。

目前，开孔器在使用前的固定安装，使用过程中的切屑效率、散热等，以及使用后的切削废料取出等环节，还或多或少的存在着不适于操作等诸多现象。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种大孔径金刚石开孔器。

本发明的技术方案是：一种开孔器，包括柱状套体以及设置在柱状套体一端的装配底板，柱状套体的另一端形成多个刀齿，刀齿之间形成过渡槽，装配底板背向刀齿的端面形成装配凸台，钻头的钻孔端穿过装配凸台，钻头的连杆端与装配凸台的螺纹孔相固定，装配凸台的螺纹孔与柱状套体轴向相平行。

所述钻头的钻孔端探出柱状套体的刀齿端面。

柱状套体侧壁处形成多个散热孔。

所述钻头的钻孔方向与刀齿切削方向一致。

所述刀齿上设置有高压高温烧结的金刚石。

所述的柱状套体1、装配底板2、装配凸台3一体成型。

本发明通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。

附图说明

图1 是本发明的主视图。

其中：

1柱状套体2装配底板

3装配凸台4钻头

5刀齿6过渡槽

7散热孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，一种开孔器，包括柱状套体1以及设置在柱状套体1一端的装配底板2，柱状套体1的另一端形成多个刀齿5，刀齿5之间形成过渡槽6，装配底板2背向刀齿5的端面形成装配凸台3，钻头4的钻孔端穿过装配凸台3，钻头4的连杆端与装配凸台3的螺纹孔相固定，装配凸台3的螺纹孔与柱状套体1轴向相平行。

装配凸台3的螺纹孔与柱状套体1轴向相平行，也就是说钻头4的钻孔端与刀齿5所在轴线平行，开孔后去除的材料外径小于柱状套体1的内径，也就是说不会在出现柱状套体1内卡料的情况，减小了两次加工过程中间的取料环节，也能够避免取料过程中柱状套体1的变形。

所述钻头4的钻孔端探出柱状套体1的刀齿5端面。即钻头4的钻孔端能够现在待加工材料表面进行定位，定位后钻头4继续旋入，从而使刀齿5进行开孔作业。

柱状套体1侧壁处形成多个散热孔7。

所述钻头4的钻孔方向与刀齿5切削方向一致。

所述刀齿5上设置有高压高温烧结的金刚石。增加了刀齿5的力学性能。

所述的柱状套体1、装配底板2、装配凸台3一体成型。

本发明通过装配凸台中的螺纹孔与柱状套体的轴线平行设置，从而使开孔后去除材料的孔径小于柱状套体的内孔孔径，避免了废料不容易从柱状套体中取出，同时也增加了柱状套体的使用寿命，切削液孔、散热孔能够有效的将加工过程中产生的热量排出。