[发明专利]一步法POY+FDY复合纺丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，尤其是一种一步法POY+FDY复合纺丝工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对服用纤维的性能要求越来越高，同时化纤产品的市场竞争空前激烈，这就要求我们不仅要提供具有优良性能的纤维，而且在生产工艺上要求减少工序，以降低纤维的生产成本，提高产品市场竞争力。近年来，市场畅销的面料，大多以同种或多种具有不同性能的纤维复合而成，如POY+FDY产品一般均在后道牵伸加捻工序用两种单一品种复合而成，这类方法存在如下问题：1、生产工艺流程长；2、设备投资大；3、效率低、生产成本高；4、产品质量稳定性差；5、因其收缩比、混合比等无法控制而限制了织造产品档次的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种收缩比、混合比等条件可控，成本低，效率高，产品质量稳定的一步法POY+FDY复合纺丝工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种一步法POY+FDY复合纺丝工艺，其特征在于方法包括以下步骤：

（1）纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量泵和两套纺丝组件，锦纶1切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦纶1纤维，锦纶2切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦纶2纤维；

（2）锦纶1纤维经冷却上油直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的速度为4300m/min～4400m/min；锦纶2纤维经冷却上油直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘、热盘，FDY导丝盘的速度为3800m/min～4200m/min，热盘温度为155±4℃；

（3）定型后的锦纶2纤维和锦纶1纤维同时喂入复合导丝盘，再经过网络喷嘴进行交络，制得POY/FDY复合丝。

作为优选，所述复合导丝盘的速度为4450m/min～4650m/min。

作为优选，网络喷嘴压力为0.4-0.8MPa。在高压气流的作用下,纤维相互交缠,将POY对FDY有效地结合起来,有利于后道织造加工

作为优选，所述锦纶1及锦纶2纤维的冷却条件，侧吹风风温为18-20℃，相对温度为75%，风速为0.45m/s。有利于减小初生纤维的取向与结晶。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、一步法实现POY+FDY复合纺丝工艺，缩短了工艺流程，降低了成本、提高了效率；2、采用复合双箱体，可单独控制复合比例及纺丝条件,产品异收缩及复合比例调整自如；3、最终复合而成POY/FDY复合丝，含有两性能纤维组分的异收缩纤维。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，本实施例中的一步法POY+FDY复合纺丝工艺，包括以下步骤：

（1）纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量泵和两套纺丝组件，锦纶1切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦纶1纤维，锦纶2切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦纶2纤维，POY纺丝温度为262～270℃为宜；FDY纺丝温度为255～260℃；（2）锦纶1纤维经侧吹风冷却成型、油嘴上油后直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的卷绕速度为4375m/min；锦纶2纤维经侧吹风冷却成型、油嘴上油后直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘和热盘定型，FDY导丝盘的卷绕速度为3890m/min，热盘温度为152℃，速度4030m/min，拉伸稳定；（3）定型后的锦纶1纤维和锦纶2纤维同时喂入网络喷嘴交络，制得POY/FDY复合丝。

本实施例复合导丝盘的卷绕速度为4525m/min，复合导丝盘不加热，为常温运行,起到稳定导丝的作用，POY组分在复合导丝盘上与FDY组分合股对POY组分结构性能不会产生影响,有利于顺利卷绕成型。

本实施例网络喷嘴压力0.48MPa，网络度可达25个以上。在高压气流的作用下,纤维相互交缠,将POY对FDY有效地结合起来,有利于后道织造加工

本实施例所述锦纶1及锦纶2纤维的冷却条件：侧吹风风温18-20℃，相对温度75%，风速0.45m/s。

有关POY+FDY复合丝工艺参数参见表1，性能指标参见表2。

表1：POY+FDY复合丝工艺参数。

表2：POY+FDY复合丝性能指标。