[发明专利]一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉喷吹技术领域，具体涉及一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法。

背景技术

高炉炉前尘，主要是高炉出铁、排渣时产生的粉尘及高炉炉顶主皮带料头处向高炉内放料而产生的粉尘，炉前尘主要含有TFe、C及少量其它金属元素。高炉炼铁每年产生大量的高炉炉前尘，如果不能充分循环利用，一方面造成资源的浪费，另一方面给环境造成不利的影响，增加企业的环保成本。目前炉前尘主要作为烧结原料加入烧结原料中，但在运输过程中由于粒度小，易于扬尘，对环境污染较大。由于高炉炉前尘对烧结矿质量有一定负面影响，烧结矿混矿比例一般不超过5%，高炉炉前尘的利用率不高，需要进一步开发其他途径利用高炉炉前尘。

在没有任何添加剂情况下，高炉喷吹煤的燃烧率相对较低，为了提高喷吹煤的燃烧率，需要进一步探索改善高炉喷吹煤燃烧的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法。

本发明的目的是这样实现的，一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法，包括以下步骤：

步骤（1）：收集高炉炉前尘并运输至喷吹煤制粉车间，所述的高炉炉前尘全铁量（TFe）为50~65%，Fe₂O₃含量60~70%，FeO含量5~15%，SiO₂含量1.0~3.0%，Al₂O₃含量为0.5~1%，CaO含量0.5~1.5%，MgO含量0.1~0.5%，Na₂O含量≤0.35%，K₂O含量≤0.5%，碳含量8~12%；

步骤（2）：在喷吹煤配加1.0%～4.0%高炉炉前尘，经皮带运输机运送至磨煤机均匀混合制成混合煤粉，混合煤粉粒度-200目（＜0.074mm）的比重＞80%，磨煤机入口O₂含量≤6%，磨煤机出口O₂含量≤10%，磨煤机入口温度比混合煤粉燃点（320~360℃）低40～60℃，磨煤机出口温度为75℃～85℃，混合煤粉由布袋收粉器收集，布袋收粉器出口O₂含量≤12%，布袋收粉器出口温度≤85℃；

步骤（3）：使用压缩空气将混合煤粉经管道输送至高炉喷吹站，然后经喷吹罐至高炉分配器，使混合煤粉分配至各喷煤枪，最后由高炉风口喷入高炉在900~1200℃热风温度下燃烧。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明将炉前尘和煤粉经多次混合磨制后，可确保粒度、配加比例及做到配加均匀，喷吹时不需改动喷吹设备和工艺，简单实用。

2、由于高炉炉前尘含有较高Fe₂O₃和C，Fe₂O₃在高炉内较易还原，喷入炉前尘后将使得冶炼每吨铁所需的矿石和焦炭量减少。此外Fe₂O₃对煤粉有较好催化助燃作用，煤粉中配加适量的Fe₂O₃有助于提高煤粉燃烧率，由于燃烧率的提高将降低高炉综合燃料比。炉前尘中的C能为高炉提供热源及还原剂，可以降低燃料消耗；一定量的SiO₂起到研磨剂的作用，有利于提高煤粉出粉率。

3、本发明减少长途运输及其它处理高炉炉前尘的环节，降低了对周边环境污染，本发明将高炉资源再次利用，有效提高了喷吹煤的燃烧率，降低了炼铁过程中的生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

发明所要解决的技术问题：针对高炉出铁、排渣时产生的炉前尘，粒度较小容易造成环境污染，但其中含有Fe、FeO、Fe₂O₃、C及少量其它金属元素,，将一定比例的高炉炉前尘作为一种喷煤添加剂加入喷吹煤喷入高炉，促进高炉内煤粉燃烧，达到提高煤粉燃烧率节能增效的目的，并减轻高炉炉前尘运输过程中对环境的污染问题。

步骤（1）所述的高炉炉前尘粒径≤1mm；高炉炉前尘中的SiO₂起到研磨剂的作用，有利于提高煤粉出粉率，作为优选，所述高炉炉前尘中SiO₂的含量为1.5~3.0%。