[发明专利]精密阀套

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密阀套。

背景技术

阀套是伺服控制系统的核心转换元件，其性能指标直接影响整个控制系统的精度和稳定性。因此阀套的加工精度指标具有重要的意义。传统的阀套存在精度较差，强度较低，使用寿命较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种精度较高，强度较高，使用寿命较长的精密阀套。

本发明的目的是这样实现的：

一种精密阀套，它包括横向布置的阀套本体，所述阀套本体从左至右依次包括阀套左段、阀套中段以及阀套右段，阀套本体内设置有贯通阀套左段、阀套中段以及阀套右段的通孔，其特征在于所述通孔在阀套左段的左端设置有一个左大右小的台阶面，所述阀套左段的外圆设置有第一环形槽，所述阀套右段的外圆设置有第二环形槽，所述第一环形槽的左槽壁为左大右小的第一锥环面，所述第一环形槽的右槽壁为竖向的环形面，阀套中段的从外向内设置有均匀布置的六个通油孔，通油孔与通孔连通，所述阀套中段的外圆左右两侧分别设置有斜向中间的第二锥环面以及第二锥环面。

阀套右段的右端面中间向右伸出一个凸环段，凸环段的粗糙度为0.003μm，凸环段的中心与凸环段的右端面连接处为锐边，该处半径小于0.02mm。

通孔的粗糙度Ra为0.05μm。

阀套本体的渗碳深度至少为0.3mm。

整个活塞杆本体的渗碳深度至少为0.3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用多个锥环面的设计，具有便于密封圈安装导向的作用以及便于液压油导向的作用，凸环段的设计使得减少精加工面积，提高效率，凸环段的中心与凸环段的右端面连接处为锐边的设计提高了精度，另外渗碳深度也有一定要求，保证强度。因此本发明具有精度较高，强度较高，使用寿命较长的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

第一环形槽1

第二环形槽2

通油孔3

通孔4

第一锥环面5

第二锥环面6

第二锥环面7

凸环段8。

具体实施方式

参见图1~图2，本发明涉及的一种精密阀套，它包括横向布置的阀套本体，所述阀套本体从左至右依次包括阀套左段、阀套中段以及阀套右段，阀套本体内设置有贯通阀套左段、阀套中段以及阀套右段的通孔4，所述通孔4在阀套左段的左端设置有一个左大右小的台阶面，所述阀套左段的外圆设置有第一环形槽1，第一环形槽1用于安装第一密封圈，所述阀套右段的外圆设置有第二环形槽2，第二环形槽用于安装第二密封圈，所述第一环形槽1的左槽壁为左大右小的第一锥环面5，第一锥环面5便于第一密封圈从左至右安装。所述第一环形槽1的右槽壁为竖向的环形面，竖向的环形面用于抵住第一密封圈的右端，所述阀套中段为通油孔段，阀套中段的从外向内设置有均匀布置的六个通油孔3，通油孔3与通孔4连通，所述阀套中段的外圆左右两侧分别设置有斜向中间的第二锥环面6以及第二锥环面7，第二锥环面6以及第二锥环面7使得液压油在阀套中段外侧时的导向，使得液压油经过第二锥环面6以及第二锥环面7的导向进入通油孔3内。阀套右段的右端面中间向右伸出一个凸环段8，凸环段8为装配段，凸环段8的粗糙度为0.003μm，凸环段8的中心与凸环段8的右端面连接处为锐边，该处半径小于0.02mm，凸环段8的设置可以减少精加工面积，通孔4的粗糙度Ra为0.05μm。上述的整个阀套本体的渗碳深度至少为0.3mm。