[发明专利]便携式弹簧端面磨削的进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械工装技术领域，特别涉及便携式弹簧端面磨削的进料装置。

背景技术

弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性，螺旋压缩弹簧的两端面的磨削加工是极为重要的环节。其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。由于现有的磨削设备通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差。

为此，采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削，这种设备的结构大致为上砂轮和下砂轮，上砂轮可以上下移动，上砂轮和下砂轮之间安装有可以转动的磨盘，磨盘上设置有安装弹簧的孔。磨盘转动时，上下砂轮对磨盘上的弹簧的上下端面进行磨削，整个过程需要上砂轮慢慢向下移动，向下移动至磨削弹簧长度要求时，停止移动，然后返回起点，再打开弹簧门，取出弹簧，然后关闭弹簧门，装入新的弹簧，对弹簧进行磨削。采用此设备存在很多不足：虽然每次磨盘转动可以同时磨削多个弹簧的端面,但是,现在都是通过人工把每一个弹簧放入磨盘的弹簧孔内,人工耗费比较大。

发明内容

本发明的目的是提供便携式弹簧端面磨削的进料装置，能够自动将弹簧放入弹簧的放置孔中，且提高了弹簧磨削设备的使用率。

本发明提供了一种基础方案：便携式弹簧端面磨削的进料装置，包括基座和呈长条形状的进料壳体，进料壳体位于基座上，进料壳体内包括安装腔体和至少一个的进料通道，安装腔体内设置有固定连接的把手，把手的一端延伸至安装腔体内形成移动空腔，移动空腔内套设有活动杆，且活动杆通过把手内延伸至进料通道内。

工作原理及有益效果为：首先将多个弹簧放置在进料通道内，然后将进料装置的基座对准弹簧磨削设备中的放置孔，其基座与沿转盘的中心向外延伸的一排放置孔相对应。然后握住把手，将活动杆沿移动空腔向后推动，从而使得活动杆脱离进料通道，弹簧从进料通道掉落到相应的放置孔内。然后，活动杆会推回到原来的位置，阻挡弹簧下落。重复以上的动作，可以对每一排的放置孔依次进行进料。

本发明通过设置进料装置，可以实现自动进料，提高进料的速度，和弹簧磨削设备的使用率。该装置设置与一排放置孔相对应，可以同时对一排放置孔进行进料，且通过把手和活动杆的配合，使得每次进料，每个放置孔内进入一个弹簧。其中移动空腔的设置，是为了提供活动杆活动的空间，使其可以前后移动，从而对进料通道中进入的弹簧个数进行控制。

针对基础方案的进一步优化方案一：活动杆的端部穿过移动空腔设有移动推块，移动空腔的上端面设有与移动推块相配合的滑槽。为了便于控制进料通道每次进入放置孔内的弹簧的个数，所以通过活动杆在移动空腔内的移动来作为手动开关，为了便于人们控制，设置移动推块，可以通过握住把手，向后推动移动推块来移动活动杆。

针对优化方案一的进一步优化方案二：移动推块与把手通过压簧固定连接。为了便于对弹簧进入放置孔的个数进行控制，设置移动推块进行来回推动活动杆，同时，为了便于活动杆自动恢复原位，所以设置压簧。

针对基础方案的进一步优化方案三：基座的两侧设有限位块。为了放置基座在弹簧磨削

设备上面，且对其进行定位，在基座上面设置限位块。

针对基础方案的进一步优化方案四：把手为向下弯曲的钩状结构。由于在对活动杆进行

前后移动的时候，要握住把手的同时要扣住移动推块，为此，为了便于人们操作和握住，设置把手为向下弯曲的钩状结构，与人们的握东西的习惯相对应。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

上述图中的标记均为：基座1，进料壳体2，限位块3，安装腔体4，进料通道5，把手6，移动空腔7，活动杆8，移动推块9，压簧10。

具体实施方式