[发明专利]一种实海环境下防污涂料中防污剂渗出率的测试方法

说明书

技术领域

本发明属于防污涂料中防污剂渗出率测试技术领域，尤其是一种实海环境下防污涂料中防污剂渗出率的测试方法。

背景技术

二十一世纪初，国外开展了防污涂料在实海应用环境过程中的防污剂渗出速率评价研究，并与实验室内的防污剂渗出情况进行对比，有效指导了防污涂料的研制，但实海环境下防污涂料中防污剂渗出速率评价研究仍处于探索阶段，具体试验方法仍处于标准制定研究中。

国内目前仅制定了《GB/T6824-2008船底防污漆铜离子渗出率测定法》标准，该标准针对实验室环境条件制定铜离子渗出率测试技术，而针对防污涂料在实海环境下的防污剂渗出率测试研究尚属空白，并未制定相应的国家标准方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种实海环境下防污涂料中防污剂渗出率的测试方法，该方法利用海水流动速率和循环运行周期，能实现实海防污剂渗出浓度验证测试，快速评价防污涂层实海防污性能和防污剂渗出率，为船舶防污涂料的研发提供评价手段，解决实海防污性能定量化评价缺失问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种实海环境下防污涂料中防污剂渗出率的测试方法，该测试方法使用到一套渗出萃取装置，所述渗出萃取装置含有吸盘、特氟隆管束、进水流体通路、浮筏、蠕动泵、真空计、三通阀、取样口、出水流体通路，该测试方法的测试步骤经历试验区域准备、测试前准备、天然海水导入、天然海水的循环、渗出液取样、建立标准液的线性曲线、渗出液的酸化处理以及渗出率计算，本发明的特征如下：

吸盘由惰性材料制作而成并呈实体半球状，吸盘的内腔直径控制在2950～3950mm，吸盘的内腔高度控制在2900～3400mm，吸盘的外壁直径控制在3050～4050mm，吸盘的外壁高度控制在3000～3500mm；在吸盘的底部通过粘结剂粘结有由磁性材料制作而成的底盘，所述底盘的最大直径与吸盘的外壁直径相等，吸盘与所述底盘粘结后构成空腔吸盘体，在吸盘靠近底盘的同心圆上设置有六个匀布的进水孔，每个进水孔的直径控制在25～35mm，每个进水孔水平同心圆中心距吸盘底部的高度控制在75～105mm，在吸盘靠近进水孔上端的同心圆上设置有三个匀布的出水孔，每个出水孔的直径等于进水孔的直径，每个出水孔水平同心圆中心距进水孔水平同心圆中心的高度控制在125～175mm；

将三台并联的蠕动泵置于浮筏上，蠕动泵的流速变频可调，每台蠕动泵附带两个泵头，六个所述泵头分别通过六条特氟隆管与吸盘上六个进水孔密封联接，所述六条特氟隆管捆扎在一起构成特氟隆管束，所述六条特氟隆管形成进水流体通路；三台蠕动泵汇总后联接在真空计上，真空计再与三通阀的一端联接，三通阀的另一端联接阀门并称之为取样口，三通阀的第三端并联配置三个出水阀门，三个所述出水阀门分别通过三条特氟隆管与吸盘上三个出水孔密封联接，所述三条特氟隆形成出水流体通路；

通过上述联接完整构成所述渗出萃取装置，每台蠕动泵均通过浮筏从实海中吸取海水，吸取的海水需经过滤网过滤；

测试步骤如下：

试验区域准备：将防污涂料喷涂于船体钢板上并按喷涂要求达到相应厚度的试验区域，所述试验区域内的防污涂料在喷涂后要光滑完整，所述试验区域的面积要大于所述底盘面积，之后按国标要求进行浅海挂板侵蚀；

测试前准备：将所述渗出萃取装置中的吸盘通过所述底盘吸附在所述试验区域上，检查所述渗出萃取装置是否联接正确以及密封状态；

天然海水导入：将三台蠕动泵的流速均设定为0.1～2L/min并同时启动，启动时同时关闭三个所述出水阀门，经过滤网过滤的天然海水通过进水流体通路被导入所述空腔吸盘体内；

天然海水的循环：待所述空腔吸盘体内充满天然海水后，天然海水经出水流体通路到达三个所述出水阀门处，此时打开三个所述出水阀门并通过三台蠕动泵形成一个闭合的海水循环系统，通过真空计观察所述海水循环系统是否处于真空状态，所述海水循环系统的循环时间控制在3～10小时；

渗出液取样：达到所述循环时间时，打开取样口阀门并提取渗出液，取样后再关掉蠕动泵，取下所述空腔吸盘体，收回所述渗出萃取装置以备下次测试用；

建立标准液的线性曲线：根据国标并按照0.1～2mg/L的浓度配制该防污涂料中防污剂的标准液，以标准液的吸光度为纵坐标并以该防污剂的浓度为横坐标建立吸光度与浓度的线性曲线，该线性曲线的相关系数要求r≥0.999，测试所述渗出液的吸光度，通过该线性曲线可以查出所述渗出液的浓度；

上述线性曲线的相关参考关系是：y＝0.3381x+0.0015；