[发明专利]一种掺杂铂的铝合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种掺杂铂的铝合金及其制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

但是，目前的铝合金仍然存在以下缺陷，例如：在熔铸大型锭坯时的成型性能较差，并且在热处理过程中淬透性不高、耐回火性较差和不能满足更高的力学性能要求或某些特殊性能(如耐热、耐腐蚀)等。这些缺陷严重制约了在工程技术领域利用铝合金代替钢制品等种强材料和结构。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种掺杂铂的铝合金及其制备方法，本发明所述的掺杂铂的铝合金可以克服现有技术的不足，具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性，可以作为高效深加工的高端基材。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种掺杂铂的铝合金，由以下重量份组份组成：铝100重量份、镁4-7重量份、锌0.5重量份、铂6重量份、碳化钼7重量份。

本发明的有益效果是：本发明所述的掺杂铂的铝合金，通过在原有的铝合金中掺杂了铂，可以克服现有技术的不足，具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性，可以作为高效深加工的高端基材。

本发明还提供一种掺杂铂的铝合金的制备方法，包括以下步骤：

1)在熔炼炉中加入100重量份铝，加热至完全熔化，形成铝液；

2)向步骤1)的铝液中，依次加入4-7重量份镁、0.5重量份锌、6重量份铂、7重量份碳化钼，加热至完全熔化，混匀，得到混合液体；

3)将步骤2)得到的混合液体在580℃条件下静置13-19小时，之后转入铸件的铸模中进行铸造。

本发明的有益效果是：本发明所述的掺杂铂的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了掺杂铂的铝合金的成功制备以及优良性能。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

1)在熔炼炉中加入100重量份铝，加热至完全熔化，形成铝液；

2)向步骤1)的铝液中，依次加入4-7重量份镁、0.5重量份锌、6重量份铂、7重量份碳化钼，加热至完全熔化，混匀，得到混合液体；

3)将步骤2)得到的混合液体在580℃条件下静置13-19小时，之后转入铸件的铸模中进行铸造。

上述所述重量份与实施例中的千克数对应。

实施例1

1)在熔炼炉中加入100千克铝，加热至完全熔化，形成铝液；

2)向步骤1)的铝液中，依次加入4千克镁、0.5千克锌、6千克铂、7千克碳化钼，加热至完全熔化，混匀，得到混合液体；

3)将步骤2)得到的混合液体在580℃条件下静置13小时，之后转入铸件的铸模中进行铸造。

实施例2

1)在熔炼炉中加入100千克铝，加热至完全熔化，形成铝液；

2)向步骤1)的铝液中，依次加入7千克镁、0.5千克锌、6千克铂、7千克碳化钼，加热至完全熔化，混匀，得到混合液体；

3)将步骤2)得到的混合液体在580℃条件下静置19小时，之后转入铸件的铸模中进行铸造。

实施例3

1)在熔炼炉中加入100千克铝，加热至完全熔化，形成铝液；

2)向步骤1)的铝液中，依次加入5.8千克镁、0.5千克锌、6千克铂、7千克碳化钼，加热至完全熔化，混匀，得到混合液体；

3)将步骤2)得到的混合液体在580℃条件下静置16小时，之后转入铸件的铸模中进行铸造。

将实施例3制备的铸件按照国家规定的方法(CSM01010207-2006金属布氏硬度试验测量结果不确定度评定)进行检测，与不添加铂和碳化钼的铝合金相比(其他均相同)，本发明制备的掺杂铂的铝合金的硬度提高了10％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。