[发明专利]一种浮沉相混物料清洗与分离同步的装置及方法在审
申请号: | 201510670081.0 | 申请日: | 2015-10-15 |
公开(公告)号: | CN105289833A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 冯愚斌;王小兵;钟易民;刘京勇 | 申请(专利权)人: | 广东致顺化工环保设备有限公司 |
主分类号: | B03B5/28 | 分类号: | B03B5/28;B08B3/10 |
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地址: | 529731 广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浮沉 物料 清洗 分离 同步 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种待清洗物料在清洗介质中同时要清洗和分离上浮物料和下沉物料的处理装置及方法,具体涉及一种浮沉相混物料清洗与分离同步的装置及方法。
背景技术
在工业生产中,往往出现待清洗物料在清洗介质中同时要清洗和分离上浮物料和下沉物料的情况。例如,在回收塑料再生过程中,包含了对塑料碎片的清洗工艺;在部分塑料碎片中,混杂了密度相对于清洗介质而言的大密度塑料碎片(称为沉水料)和小密度塑料碎片(称为浮水料),在清洗过程中,不但要对塑料碎片进行清洗,而且还要对不同密度的塑料碎片进行分离。例如在饮料瓶的再生过程中,破碎后的塑料碎片包括了瓶身碎片(聚酯PET)和瓶盖(聚丙烯PP或聚乙烯PE)等不同材质,其中,;PET密度大于水、在水介质下为沉水料,PP或PE密度小于水为浮水料;在回收再生利用前需要将PET外的其他种类的塑料分离。现有技术中,通常通过人工方式将沉水料和浮水料分选出来,再进行破碎清洗,例如人工挑出瓶盖;或者利用水槽浮起浮水料用人工或机械捞出,存在劳动强度大、效率低、成本高等不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种浮沉相混物料清洗与分离同步的装置,该装置能够同时实现沉水料和浮水料的清洗和分离作业,同时具有很好的清洗效果和分离效果,可大大节省人力、提高处理效率、降低回收再生过程的成本。
本发明的另一个目的在于提供一种应用上述浮沉相混物料清洗与分离同步的装置实现的浮沉相混物料清洗与分离同步的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是:
一种浮沉相混物料清洗与分离同步的装置,包括水槽、搅拌清洗器、网筛槽和浮水料分隔机构,其中,所述搅拌清洗器和网筛槽设置在水槽中,所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成,每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器,该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板,每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接;
所述浮水料分隔机构设置在水槽的后段,该浮水料分隔机构包括多个平行设置的分隔板,该分隔板横跨在水槽上部,该分隔板的板面从下向前上方顺物料流动方向倾斜设置;所述分隔板的下端位于搅拌清洗器的上方,分隔板的上端低于清洗介质液面的下方。
本发明的一个优选方案,其中,在所有的搅拌清洗器中,位于网筛槽前段的搅拌清洗器为湍流式搅拌清洗器,其搅拌板设置成弯扭结构,该搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转延伸至外端部;位于网筛槽后段的搅拌清洗器为稳流式搅拌清洗器,其搅拌板设置成平板,该搅拌板的板面与清洗介质流动方向平行。
上述优选方案中,由于分别在网筛槽前段和后段设置湍流式搅拌清洗器和稳流式搅拌清洗器,从而将整个处理过程分为湍流清洗阶段和稳流分离阶段,其中,湍流式搅拌清洗器中由于搅拌板设置成弯扭结构,因此工作时可以对清洗介质和待处理物料产生朝各个方向的无规律搅拌效应,使得清洗介质形成充分的湍流,从而提高了物料的清洗效果并防止碎片粘连在一起;而稳流式搅拌清洗器中由于搅拌板呈平板结构且其板面与清洗介质流动方向平行,因此对清洗介质的搅拌效果较弱且形成向前一致的搅拌效应,使得清洗介质形成波动较小的稳流,位于清洗介质上面的浮水料和位于清洗介质下部的沉水料各自向前输送,互不影响,清洗和分离同时进行。上述湍流清洗阶段和稳流分离阶段相结合在一起,每个阶段的工艺各有侧重,前后相互配合、协调和分工,共同高效、高质量地完成了碎片的清洗和分离。
本发明的一个优选方案,其中,在湍流式搅拌清洗器中,所述搅拌板的板面从根部绕着搅拌板的轴心线逐渐旋转180°后至外端部。这使得搅拌板的板面在各个方向上具有相同的拨料效果,被拨动的物料以及清洗介质向四周扩散,更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料与浮水物料的分离效果。
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