[发明专利]一种氢氧化镍洗氯的新方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工和冶金等领域的洗渣工段，具体地说是一种氢氧化镍洗氯的新方法和相关能实现连续洗渣的设备。

背景技术

湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品氢氧化镍中的氯含量控制显得尤为重要。

现有洗渣工艺中，对于各类固体渣的洗涤多采用搅拌槽、过滤机或浓密机的方式和设备进行洗渣，如压滤机CCD逆流洗渣。这些洗渣方式存在投资大、流程长、运行费用高等缺点，且难以达到工艺所需的指标。

对于各类固体渣的洗涤多采用搅拌槽、过滤机或浓密机的方式和设备进行洗渣。而这些洗渣方式存在投资大、流程长、运行费用高等缺点。本发明提供了一种设备和方法，其特征在于，所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。所述新方法为，待洗物料经调浆后，从上端中间进入，而洗涤水则从底端侧面进入。在洗渣设备中，物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。洗后物料再从底部排出，而洗后水则从上端四周溢流而出。

发明内容

而本发明提供一种氢氧化镍洗氯的新方法和连续洗渣的配套设备，可使镍氯比达2000以上，且简化了洗渣流程，降低了成本。

本发明包括一种氢氧化镍洗氯的新方法及其一种连续洗渣的相关设备。如图1和2所示，中成品氢氧化镍固体通过加水球磨后，进入本发明相关设备洗渣柱顶部物料入口(1)中，同时洗渣所用碱水从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入。

通过洗渣柱洗涤后，干净的氢氧化镍浆体从洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水从洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出。

从洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通过沉降后，溢流则为含氯的洗渣水，可至其它系统回用或外排，而沉降的固体底流可定期返回球磨。

所述的连续洗渣设备如图2所示，为柱形设备，含物料入口(1)、物料出口(3)、洗涤水入口(4)、洗后水出口(2)和柱体本身。物料从物料入口(1)进入、从物料出口(3)排出，洗涤水从洗涤水入口(4)进入，从洗后水出口(2)排出。物料上进下出，洗水下进上出，从而实现连续逆流洗涤。

所述连续洗渣设备，物料入口(1)位于上端中间，待洗物料从入口进入后，通过导管进入设备中部，并均匀分散开。物料出口(3)位于底部中间，洗后物料在底部浓缩后排出。洗涤水入口(4)位于下端侧面，入口末端有布水器。洗涤水从入口进入后，通过导管和布水器(5)均匀分散后，并进入设备内。洗后水出口(2)位于底部中间，洗后物料在底部浓缩后排出。柱体中端为洗涤器(6)，物料从上往下和洗水从下往上逆流经过，且洗涤器内有分布组件，便于物料和洗水的均匀分布。洗涤器(6)的直径和长度根据处理量、物料的性质和洗后指标等决定，洗涤器(6)中的分布组件根据物料的性质决定。柱体底部为浓缩区(7)，洗后物料在此区浓缩后排出。浆料从物料入口(1)进入，而洗涤水则从洗涤水入口(4)进入。在柱体中，物料因重力向下流动，洗涤水则向上流动，在洗涤器(6)内实现连续逆流洗涤。洗后物料再从物料出口(3)排出，而洗后水则从上端洗后水出口(2)四周溢流而出。

其中，球磨的作用为磨碎氢氧化镍固体，也可用其它类似设备代替。

从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入的洗渣所用洗涤水为碱水，pH可在10-14之间，所用碱可为氢氧化钠等。若有条件可将其进行加温至60℃左右，洗氯效果更佳。

而根据需要可将设备多级串联逆流使用，以增强洗渣效果。

所述连续洗渣设备，还可用于其它相关固体渣的连续洗涤，且可根据物料的沉降性能决定是否选用絮凝剂等沉淀剂。

本发明可使镍氯比达2000以上，且简化了洗渣流程，减少了人工成本。而所述连续洗渣设备具有通用性，可用于各类固体渣的洗涤。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

一氢氧化镍样品，干基含镍45%，含氯0.5%，镍氯比为90。将其通过球磨机球磨至-300目后，进入洗渣柱顶部物料入口(1)进行洗渣。同时，将用新水和氢氧化钠配制的pH为13.5的碱水进入洗渣柱下方洗涤水入口(4)。