[发明专利]一种无杆气缸自动推送工作台

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种输送设备，特别是涉及一种无杆气缸自动推送工作台。

二、背景技术

目前，随着企业生产自动化的发展，大部分企业都在使用传送带进行输送工作，但是在输送过程中，经常会因为生产需要或者是场地限制等原因需要变换输送方向，传统的传送设备并不能做到大角度改变输送方向，有时候需要人力来进行搬运，同时，将两条传送带收尾相接以形成传送角度变换的方式，经常会出现工件滑落或者是工件卡在两条传送带之间的情况，造成生产效率的下降。现在市面上能够有效改变工件的传送方向，防止工件滑落或者工件卡在两条传送带之间的情况发生，避免工件在转换传送带的时候使用人力搬运，降低劳动强度，加快生产速度，提高生产效率的推送工作台还没有被发现，有待开发。

三、发明内容

为了克服现有输送设备的不足之处，本发明提供了一种无杆气缸自动推送工作台。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种无杆气缸自动推送工作台，包括底板，所述底板底面设置有支撑杆；所述底板顶面设置有工作台；所述工作台上设置有若干支撑组，所述支撑组个数为奇数；

任意所述支撑组包括两个设置在工作台首尾两端并与工作台表面垂直的支杆，任意属于同一支撑组的两个所述支杆顶面之间均设置有输送道；

位于若干所述输送道中间的输送道上设置有无杆气缸推送装置，其余输送道上均设置有传送道，任意所述传送道上均设置有若干传送辊；

所述无杆气缸推送装置上设置有推台，该推台上设置有红外感应器；所述推台上设置有挡板。

任意所述输送道之间互相平行。

所述支撑组个数为5个。

任意两个相邻所述输送道之间均存在间隙。

本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效改变工件的传送方向，防止工件滑落或者工件卡在两条传送带之间的情况发生，避免工件在转换传送带的时候使用人力搬运，降低劳动强度，加快生产速度，提高生产效率。

四、附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种无杆气缸自动推送工作台，包括底板1，所述底板1底面设置有支撑杆2；所述底板1顶面设置有工作台3；所述工作台3上设置有若干支撑组，所述支撑组个数为奇数；

任意所述支撑组包括两个设置在工作台3首尾两端并与工作台3表面垂直的支杆4，任意属于同一支撑组的两个所述支杆4顶面之间均设置有输送道5；

位于若干所述输送道5中间的输送道5上设置有无杆气缸推送装置8，其余输送道5上均设置有传送道6，任意所述传送道6上均设置有若干传送辊7；

所述无杆气缸推送装置8上设置有推台9，该推台9上设置有红外感应器10；所述推台9上设置有挡板11。

任意所述输送道5之间互相平行。

所述支撑组个数为5个。

任意两个相邻所述输送道5之间均存在间隙。

本实例的工作过程：在使用本发明时，通过支撑杆2将工作台3设置在一条传送带的末端，并使该传送带的输送方向与无杆气缸推送装置8的推送方向垂直，同时将工作台3设置在另一条传送带起始端并使其输送方向与无杆气缸推送装置8的推送方向平行，两条传送带传送面与传送辊7顶面平行，此时工件从传送带输送道工作台3表面的输送道5上并与传送辊7接触，同时推台9上的红外感应器10感应到工件已经到了工作台3上，然后通过红外感应器10使无杆气缸推送装置8工作，从而使推台9移动，推台9上的挡板11带动工件在传送辊7上移动，使工件转移到另一条传送带表面，输送完毕后，推台9恢复到起始位置。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。