[发明专利]高分子复合水晶板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC发泡板技术领域，特别公开一种高分子复合水晶板及其制备方法。

背景技术

PVC发泡板作为一种新型材料，具有防水、防霉、阻燃、轻质等优点的新型材料，深受人们的喜爱，广泛用于家居装饰行业，特别是在潮湿等恶劣环境下的家具制造，具有不可替代的发展前景，PVC发泡板主要有结皮发泡与共挤发泡两种生产工艺，均具备优良的握钉力，达标的表面硬度、密度，已广受人们的关注与重视。

PVC发泡板因为原材料与生产工艺的限制，其产品密度偏小，只能接受简单的加工而无法接受复杂的工艺，同时表面粗糙，不光滑；色彩单一。在生产过程中只能作为基材使用而无法当做面料使用，产品表面一般进行油漆工艺再加工，耗时、耗力、生产成本极高，还附带产生废气、废水的排放等环保问题。

PET高分子膜也是种新型高分子材料表面可接受多种复杂的工艺，色彩炫丽，花色丰富，深受市场的宠爱，已广泛使用于各行各业。在复合板领域，已有PET高分子膜和PVC发泡板相结合的初步研究。比如专利CN201309289Y公开了一种发泡复合装饰板，至少包括有面层和基层的两层相互粘合构成，面层为耐力板材质、亚克力材质或透明水晶板中的任一种，所述的基层为PVC色膜或PET色膜中的任一种，该面层和基层通过透明的胶粘剂粘合。专利CN104149447A公开了一种复合装饰板，其特征在于：PET透明膜层的正面喷涂有UV涂层，所述PET透明膜层的底面有丝网印刷层，所述丝网印刷层的底面辊涂有第一胶层，所述第一胶层粘结PET/PVC复合膜层，所述PET/PVC复合膜层底面辊涂有第二胶层，所述第二胶层与基板层粘结。

但PVC发泡板与PET高分子膜是两种不同化学成分的材料，两者表面的分子排列与结构、表面张力等性能的差异，导致两者无法完美的贴合，至今市场尚无优化方案，其产品质量难以达到国家标准要求，其生产工艺还是坚持使用传统的喷漆工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子复合水晶板，其采用经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理的PVC发泡板、丙烯酸胶黏剂的复合胶层和PET膜的三层复合结构，产品质量满足国家标准QB/T3806-1999。

本发明的又一目的在于提供一种高分子复合水晶板的制备方法，其将经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜进行滚压复合，无需喷漆工艺处理即可实现色彩炫丽、花色丰富多样，又可防水、防霉、阻燃，轻便而且表面光滑，手感好。

本发明提供一种高分子复合水晶板，包括

PVC发泡板，

PET膜，以及

位于PET膜和PVC发泡板之间的复合胶层。

较佳的，所述PVC发泡板为PVC结皮发泡板，密度≥0.43kg/m³，表面邵氏硬度≥55。

较佳的，所述PET膜的相对密度≥1.39kg/m³，厚度为10-20mm。

较佳的，复合胶层包括涂覆于PET膜一侧的丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂包括下述组分：丙烯酸树脂、二甲苯、环己酮和有机玻璃粉。

优选的，丙烯酸胶黏剂的组分配比为：丙烯酸树脂18-22重量份，二甲苯60-75重量份，环己酮10-14重量份，和有机玻璃粉2-3重量份。

较佳的，PVC发泡板贴近复合胶层的一侧面，经丙烯酸树脂复鞣剂表面处理。

较佳的，所述高分子复合水晶板由如下步骤制备得到：

PVC发泡板表面处理步骤：采用丙烯酸树脂复鞣剂对PVC发泡板一侧的表面进行处理；

PET膜涂覆胶黏剂步骤：PET膜的一侧表面喷涂丙烯酸胶黏剂；

复合步骤：将经表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜，进行滚压复合。

本发明还提供一种高分子复合水晶板的制备方法，包括如下步骤：

PVC发泡板表面处理步骤：采用丙烯酸树脂复鞣剂对PVC发泡板一侧的表面进行处理；

PET膜涂覆胶黏剂步骤：PET膜的一侧表面喷涂丙烯酸胶黏剂；

复合步骤：将经表面处理的PVC发泡板与涂覆有丙烯酸胶黏剂的PET膜，进行滚压复合。

较佳的，所述PVC发泡板为PVC结皮发泡板，密度≥0.43kg/m³，表面邵氏硬度≥55。

较佳的，所述PET膜的相对密度≥1.39kg/m³，厚度为10-20mm。

较佳的，所述丙烯酸胶黏剂包括下述组分：丙烯酸树脂、二甲苯、环己酮和有机玻璃粉。