[发明专利]一种无铬砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料及其制备方法，具体涉及一种无铬砖及其制备方法。

背景技术

1957年德国蒂森钢铁公司发明真空循环脱气－RH法，随后的七十年代和八十年代，日本先后开发了RH-OB法、RH-KTB法以及RH-PB法，不断完善RH的精炼功能。随着市场对钢的洁净度要求越来越高，同时对高品质钢需求的的增加，国内外多数钢厂均配置了RH精炼装置。RH内衬普遍采用镁铬砖，然而在高温氧化气氛中Cr(Ⅲ)与渣中CaO反应生成Cr(Ⅵ)，造成环境污染。随着环保要求越来越严，必须开发无铬砖替代镁铬砖，消除铬污染，推动绿色钢铁发展。

申请号为“CN201310552471.9”，发明名称为“一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法与RH真空炉”，公开了一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法与RH真空炉。该内衬耐火材料由电熔镁砂、处理过的人造石墨、抗氧化剂、酚醛树脂按重量份比例配料，经混碾、压力成型、热处理工艺得到RH真空炉内衬耐火材料。该专利涉及一种低碳镁碳砖，存在增碳风险。

申请号为“CN201110091063.9”，发明名称为“一种具有高抗侵蚀性、高抗热震性的RH炉用镁锆砖及其生产工艺”，公开了一种具有高抗侵蚀性、高抗热震性的RH炉用镁锆砖及其生产工艺，该砖质量百分比为MgO76-90％，ZrO25-21％，烧成温度1680-1840℃。工艺为：镁砂和氧化锆经预处理合成镁锆砂；合成镁锆砂、电熔镁砂破碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm的颗粒；按比例将颗粒料、150-200目的镁砂和镁锆砂粉料、200-250目氧化锆粉料、添加剂CaO和Y2O3、粘结剂纸浆废液强力均化混合压制成型；120℃烘烤24-72h；升温在1680-1840℃下保温3-5h烧成。该专利中烧结温度为1680-1840℃，能耗高。

申请号为“CN201110234230.0”，发明名称为“RH精炼炉内衬用砖及其制备方法”，公开了一种主要组分及重量百分比为：粒度为0.1～5毫米的镁砂骨料：55～70％，粒度＜0.1毫米的基质：30～45％，外加占上述原料总重量百分比2～5％的溶胶结合剂；制备步骤：将粒度为0.1～5毫米的镁砂骨料与溶胶结合剂混匀；加入粒度＜0.1毫米的基质并混匀；成型；烘烤；烧制；保温；自然冷却至室温，然后出炉待用。该专利发明了一种MgO-ZrO₂-CaO砖，有助于提高抗渣侵和渗透，但存在CaO水化问题。

申请号为“CN201310475475.1”，发明名称为“一种镁尖晶石砖及其制备方法”，公开了一种镁尖晶石砖，由60～80重量份的镁砂、10～20重量份的二钙砂、10～20重量份的预混料与2～5重量份的树脂形成；所述预混料包括：富镁尖晶石、活性氧化铝与金属硅粉；所述镁砂包括两种或两种以上粒径不同的镁砂。该专利引入金属硅粉，开发了一种含金属粉末的镁尖晶石砖，采用二次成型提高致密度。

申请号为“CN201110124748.9”，发明名称为“一种不烧铝镁尖晶石砖”，公开了一种不烧铝镁尖晶石砖，其各组分的质量百分配比为：刚玉50～80％，铝镁尖晶石5～30％，镁砂粉2～5％，氧化铝粉3～10％，余量为单质硅粉、金属铝粉、碳化硼粉中的至少一种，所述不烧铝镁尖晶石砖的各组分通过一外加的结合剂结合。该专利涉及一种含金属硅粉、铝粉、B4C的铝镁尖晶石不烧砖。

申请号为“CN201110392586.7”，发明名称为“精炼炉炉衬用超微粉结合抗渗尖晶石砖及制备方法”，公开了一种无铬、高温性能优异、热震稳定性和耐磨性好，抗熔渣渗透溶蚀性能优异，使用寿命长的精炼炉用超微粉结合抗渗尖晶石砖及制备方法。所用主胚体材料为电熔富铝尖晶石62-66份、预合成的尖晶石19-23份、氧化铝微粉13-17份；外加结合剂的加入量分别占主胚体材料的总重量的比例为：结合剂3-5％；高压成型，高温活化烧结而成。该专利利用超细粉结合，高温烧成尖晶石-Al2O3砖，成本较高。