[发明专利]煤直接液化性能的评价装置及评价方法有效
申请号: | 201510670964.1 | 申请日: | 2015-10-15 |
公开(公告)号: | CN105181732B | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | 单贤根;李克健;章序文;王洪学;曹雪萍 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 |
主分类号: | G01N25/02 | 分类号: | G01N25/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 赵囡囡;吴贵明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 液化 性能 评价 装置 方法 | ||
1.一种煤直接液化性能的评价装置,其特征在于,包括依次相连的煤浆和氢气输送单元(100)、煤浆预热和反应单元(200)和煤液化产品分离单元(300),其中,所述煤浆预热和反应单元(200)包括:
两段式预热器(210),与所述煤浆和氢气输送单元(100)的出口连通,所述两段式预热器(210)包括串联设置的第一段预热器(211)和第二段预热器(212);
反应器(220),与所述第二段预热器(212)的出口连通,
其中,所述第二段预热器(212)的出口通过三通阀分别与所述反应器(220)的入口和所述煤液化产品分离单元(300)的入口连通。
2.根据权利要求1所述的评价装置,其特征在于,所述反应器(220)为多个,多个所述反应器(220)串联设置,且各所述反应器(220)的出口连通于所述煤液化产品分离单元(300)的入口。
3.根据权利要求1所述的评价装置,其特征在于,所述煤浆和氢气输送单元(100)包括:
煤浆配置罐(130),所述煤浆配置罐(130)的入口连通有煤浆进料管线;
高压煤浆泵(150),设置于所述煤浆配置罐(130)的出口与所述煤浆预热和反应单元(200)的入口之间;
氢气压缩机(160),设置于所述高压煤浆泵(150)的出口与所述煤浆预热和反应单元(200)的入口之间,且所述氢气压缩机(160)的入口连通有氢气输送管线。
4.根据权利要求3所述的评价装置,其特征在于,所述煤浆和氢气输送单元(100)还包括设置于所述煤浆配置罐(130)和所述高压煤浆泵(150)之间的煤浆循环泵(140),且所述煤浆循环泵(140)的入口连通于所述煤浆配置罐(130)的出口,所述煤浆循环泵(140)的出口连通于所述煤浆配置罐(130)的入口。
5.根据权利要求3所述的评价装置,其特征在于,所述煤浆和氢气输送单元(100)还包括:
氢气质量流量计(170),与所述氢气压缩机(160)的出口连通。
6.根据权利要求1所述的评价装置,其特征在于,煤液化产品分离单元(300)包括:
高温分离器(310),连通于所述煤浆预热和反应单元(200)的出口,且所述高温分离器(310)具有第一出口和第二出口;
重质产物接收器(350),连通于所述第一出口;
低温分离器(330),连通于所述第二出口,且所述低温分离器(330)具有第三出口;
轻质产物接收器(360),连通于所述第三出口。
7.根据权利要求6所述的评价装置,其特征在于,所述低温分离器(330)具有第四出口,且煤液化产品分离单元(300)还包括湿式流量计(340),所述湿式流量计(340)与所述重质产物接收器(350)的气相出口、和/或所述低温分离器(330)的第四出口、和/或所述轻质产物接收器(360)的气相出口连通。
8.根据权利要求6所述的评价装置,其特征在于,煤液化产品分离单元(300)还包括气样管线(370),所述气样管线(370)设置于连通所述重质产物接收器(350)的出口的管线上、和/或连通所述低温分离器(330)的出口的管线上、和/或连通所述轻质产物接收器(360)的出口的管线上。
9.一种煤直接液化性能的评价方法,其特征在于,包括以下步骤:
将包括煤浆和氢气的原料通入到权利要求1至8中任一项所述的煤直接液化性能的评价装置中的所述煤浆预热和反应单元(200)中,形成煤液化反应产物并剩余部分所述氢气,其中,所述原料通过所述煤浆预热和反应单元(200)中的所述第二段预热器(212)的出口处的温度低于450℃,且所述原料通过所述第二段预热器(212)的入口处与出口处的温差小于200℃;
将所述煤液化反应产物和部分所述氢气通入到所述评价装置中的所述煤液化产品分离单元(300)进行分离,得到待测样品;
对所述待测样品进行液化性能分析。
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