[发明专利]一种赤泥干法电选治理系统

说明书

技术领域

本发明属于资源回收再利用技术领域，具体涉及一种赤泥干法电选治理系统。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国每年排放的赤泥高达数百万吨。由于赤泥中成分复杂，分离不易，某些地区的赤泥还具有放射性，因此赤泥通常是建立专用的赤泥场进行堆放，不但需要一定的基建费用，而且占用大量土地，其中的有害物质渗入地底或水中，严重污染环境，并使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成资源的二次浪费，严重的阻碍了铝工业的可持续发展。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提出一种赤泥干法电选治理系统。

一种赤泥干法电选治理系统，所述治理系统包括搅拌机、造粒装置、煅烧装置、研磨装置、电选装置及分选装置，所述搅拌机、造粒装置、煅烧装置、研磨装置、电选装置及分选装置依次连接。

进一步地，所述电选装置为电磁选装置，所述电磁选装置包括一滑动变阻器、一电磁线圈、一电源及一物料通道。

进一步地，所述物料通道盛放所述煅烧研磨后的赤泥，所述电磁线圈置于所述物料通道上侧，所述电磁线圈与所述物料通道平行设置，所述滑动变阻器、电磁线圈及电源串联连接。

进一步地，所述电磁线圈与所述物料通道距离为10-15cm。

本发明的有益效果为：将赤泥中的赤铁（Fe₂O₃）、三氧化二铝（Al₂O₃）、二氧化钛（TiO₂）、氧化钠（Na₂O）、氧化钙（CaO）、稀土和微量元素实现回收利用。本发明所提出的赤泥干法电选治理系统，实现百分之一百的干法回收，便于管理及优化，有效解决了赤泥污染，还将赤泥中的物质全部利用，实现高价值产出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电选装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，本发明实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系。

如图1所示，本发明所提出的一种赤泥干法电选治理系统包括搅拌机1、造粒装置2、煅烧装置3、研磨装置4、电选装置5及分选装置6，所述搅拌机1、造粒装置2、煅烧装置3、研磨装置4、电选装置5及分选装置6依次连接，所述赤泥经由搅拌机1进行搅拌后，将赤泥打散，所述打散后的赤泥经过造粒装置2进行造粒，获得颗粒状结构，并将颗粒状结构在煅烧装置3中进行煅烧，煅烧后进行研磨，研磨成细粒度，在研磨后通过电选装置5进行电选，并依次根据磁性不同将赤铁（Fe₂O₃）、三氧化二铝（Al₂O₃）、二氧化钛（TiO₂）依次分散，氧化钠（Na₂O）、氧化钙（CaO），在煅烧过程中打散消除。

其中所述搅拌机1、造粒装置2、煅烧装置3及研磨装置4均为现有技术中常用的装置，具体限定所述造粒装置2造粒后，获得颗粒直径大小为2-5cm；所述煅烧装置3的煅烧温度为100-120℃，所述研磨装置4研磨后研磨后颗粒直径大小为1-1.5cm。

如图2所示，其中所述电选装置5为电磁选装置，所述电磁选装置包括一滑动变阻器52、一电磁线圈51、一电源53及一物料通道54，所述物料通道盛放54所述煅烧研磨后的赤泥，所述电磁线圈51置于所述物料通道54上侧，所述电磁线圈51与所述物料通道54平行设置，并两者之间的距离为10-15cm，所述滑动变阻器52、电磁线圈51及电源53串联连接，通过控制滑动变阻器来控制电磁线圈的电量，进而改变电磁线圈的磁性吸引力强度，实现对赤铁（Fe₂O₃）、三氧化二铝（Al₂O₃）、二氧化钛（TiO₂）依次分别吸附，完成分选，并通过分选装置6进行回收。