[发明专利]耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥桩的生产制备领域，具体地，涉及一种耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法。

背景技术

水泥桩作为一种常用的生产生活设施，因其使用范围广泛使得其在生活及生产的方方面面都会用到，而因其使用范围广泛，从而使得其往往用在各种环境中，例如，可能具有较多油脂的环境中，而往往水泥桩在油脂较多的环境中使用时会使得油脂渗透水泥桩中，并进而造成膨胀，从而大大降低水泥桩的使用性能。

因此，提供一种具有较好的耐油性能，能有效防止油脂渗透，提高制得的水泥桩在油脂较多的环境下的使用性能和使用寿命的耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中水泥桩在油脂较多的环境中使用时会使得油脂渗透水泥桩中，并进而造成膨胀，从而大大降低水泥桩的使用性能的问题，从而提供一种具有较好的耐油性能，能有效防止油脂渗透，提高制得的水泥桩在油脂较多的环境下的使用性能和使用寿命的耐油水泥桩材料组合物和耐油水泥桩的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐油水泥桩材料组合物，其中，所述组合物包括水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为10-50重量份，所述铁粉的含量为1-10重量份，所述氧化铜的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-5重量份，所述固化剂的含量为1-3重量份，所述水的含量为30-60重量份。

本发明还提供了一种耐油水泥桩的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水混合后入模成型，制得耐油水泥桩；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的用量为10-50重量份，所述铁粉的用量为1-10重量份，所述氧化铜的用量为1-5重量份，所述二氧化硅的用量为10-30重量份，所述碳酸钙的用量为1-5重量份，所述固化剂的用量为1-3重量份，所述水的用量为30-60重量份。

通过上述技术方案，本发明将一定比例的水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水进行混合，而后将上述混合后的混合物入模成型，制得水泥桩，从而使得一定比例的各材料在混合后入模成型制得的水泥桩具有良好的耐油性能，可以有效防止油脂渗透，进而大大扩大通过这种方式制得的水泥桩的使用环境。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种耐油水泥桩材料组合物，其中，所述组合物包括水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为10-50重量份，所述铁粉的含量为1-10重量份，所述氧化铜的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-5重量份，所述固化剂的含量为1-3重量份，所述水的含量为30-60重量份。

上述设计通过将一定比例的水泥、粉煤灰、铁粉、氧化铜、二氧化硅、碳酸钙、固化剂和水进行混合，而后将上述混合后的混合物入模成型，制得水泥桩，从而使得一定比例的各材料在混合后入模成型制得的水泥桩具有良好的耐油性能，可以有效防止油脂渗透，进而大大扩大通过这种方式制得的水泥桩的使用环境。

为了使制得的耐油水泥桩具有更好的耐油性能，进一步提高其在油脂较多的环境下的使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述粉煤灰的含量为20-40重量份，所述铁粉的含量为3-7重量份，所述氧化铜的含量为2-4重量份，所述二氧化硅的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为2-4重量份，所述固化剂的含量为1-2重量份，所述水的含量为40-50重量份。

当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的水泥桩含水量更低，进一步提高其抗压强度等性能，所述组合物还可以包括减水剂，且相对于100重量份的所述水泥，所述减水剂的含量为1-5重量份。

所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，可以为铝酸盐水泥等，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的水泥桩的耐油性能，所述水泥可以进一步选择为硅酸盐水泥。