[发明专利]一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构及其涂层制作方法

权利要求书

1.一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，位于全氧燃烧玻璃熔窑的顶部，包括弓形部和碹角部，弓形部的两端支撑在全氧燃烧玻璃熔窑的胸墙的上端，碹角部位于二者之间，其特征在于，所述弓形部从外到内依次设有大碹砖、隔热层和涂层，其中，大碹砖与隔热层接触并固定，涂层设置在隔热层的内表面。

2.根据权利要求1所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述碹角部各设有一块从内向外渐缩的楔形碹角砖，该碹角砖插置于大碹结构的弓形部和胸墙之间所形成的楔形间隙中，其上部接触弓形部两端的下侧，下部为从外向里向下倾斜的斜面，其接触胸墙的上端并向内伸出所述楔形间隙。

3.根据权利要求1所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，大碹砖和隔热层通过固定螺栓插装固定，固定螺栓的两端采用紧锁机构锁紧，靠内的锁紧机构内边缘与隔热层界面平齐。

4.根据权利要求1至3任一项所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述隔热层的厚度为150-400mm。

5.根据权利要求4所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述隔热层由多块二氧化锆纤维制成的隔热砖拼接而成，各隔热砖之间的拼接缝隙以填涂方式填充。

6.根据权利要求5所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述二氧化锆纤维的直径Φ30-330μm。

7.根据权利要求6所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述涂层厚度为60-200μm。

8.根据权利要求7所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述涂层为氧化铬涂层，其通过在所述隔热层的内表面多次喷涂含有氧化铬的溶胶而形成。

9.一种涂层制作方法，所述涂层是权利要求8所述的氧化铬涂层，包括以下步骤：

(1)将大碹砖和二氧化锆纤维隔热层固定，检查隔热层中二氧化锆纤维隔热砖之间以及隔热砖与固定螺栓、锁紧机构之间是否有缝隙；如果有缝隙，则通过填涂方法将缝隙填充；

(2)然后将含有氧化铬的溶胶喷到二氧化锆纤维隔热层的内表面上并将该表面覆盖；

(3)所述溶胶干燥后形成凝胶，在所述凝胶表面上进行下一次喷射，直到厚度满足预定要求；

(4)然后进行玻璃熔窑低温和高温烤窑，使凝胶在隔热层表面形成一层厚度为60-200μm的致密的氧化层，所述氧化层即为氧化铬涂层。