[发明专利]生产线自动金属管切割装置

说明书

本发明公开了一种生产线自动金属管切割装置，包括机架，机架上设置有上料机构、输送对齐机构以及切割机构；上料机构包括底板以及与底板相连的斜板，斜板远离底板的一端高于与底板相连的一端，底板与斜板之间设置有入料挡板结构，底板包括切割端以及输送端，输送端高于切割端；输送对齐机构包括第一主动滚轴、第一从动滚轴以及设置在第一主动滚轴以及第一从动滚轴的外侧的去头挡板结构，去头挡板结构位于切割机构的内侧；还包括设置在切割机构的外侧的切料挡板结构，上料机构上料，去头挡板机构将金属管对齐，切料机构将金属管的一端切割平齐，切料挡板再次将金属管对齐，切料机构多次对金属管进行切割，实现了多根金属管的自动对齐切割。

技术领域

本发明涉及金属管加工领域，尤其涉及一种生产线自动金属管切割装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管，市面的的切管机大部分为手动上料、单根切割，工人劳动强度大，切割效率低下，去头去尾产生的废料多，刀具因频繁负载使用寿命短，直接增大了企业的生产成本。

自动化金属管切割生产线采用液压伺服系统，等距离布置多台切割机进行流水线作业，切割效率高，但是成本也非常高；串联的多台切割机调整管长困难，累积误差大，且最小管长受高切割机体积限制，其中任意一台切割机出现故障，生产线将暂停作业进行维修，影响生产的正常进行。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种切割效率更高的生产线自动金属管切割。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生产线自动金属管切割装置，包括机架，机架上设置有上料机构、输送对齐机构以及切割机构；上料机构包括底板以及与底板相连的斜板，斜板远离底板的一端高于与底板相连的一端，底板与斜板之间设置有入料挡板结构，底板包括切割端以及输送端，输送端高于切割端；输送对齐机构包括第一主动滚轴、第一从动滚轴以及设置在第一主动滚轴以及第一从动滚轴的外侧的去头挡板结构，切割机构位于去头挡板结构的内侧；还包括设置在切割机构的外侧的切料挡板结构。

上料机构上料，输送对齐机构将待切割的多根金属管输送到切料端，去头挡板机构将金属管对齐，切料机构将金属管的一端切割平齐后，输送对齐机构继续向前输送金属管至切料挡板结构处，切料机构多次对金属管进行切割，实现了多根金属管的自动对齐切割。

进一步的是：还包括控制器，所述上料机构、输送对齐机构以及切割机构分别与控制器相连。

进一步的是：所述切割机构包括上夹具、下夹具以及切刀，上夹具上设置有切刀槽，切刀位于切刀槽内。

进一步的是：所述下夹具上设置有挡板槽，所述去头挡板结构包括去头挡板以及驱动去头挡板升降的去头气缸，去头挡板位于挡板槽内。

进一步的是：所述切料挡板结构包括切料挡板以及驱动切料挡板沿金属管的轴向水平移动的驱动气缸。

进一步的是：还包括设置在切割机构外侧的第二主动滚轴以及第二从动滚轴。

进一步的是：所述入料挡板结构包括入料挡板以及驱动入料挡板升降的入料气缸。

进一步的是：所述入料挡板处设置有用于统计金属管数量的计数器。

进一步的是：所述底板靠近斜板的一端高于远离斜板的一端；所述底板与水平面之间的夹角为0～10度，所述斜板与水平面之间的夹角为0～20度。

进一步的是：所述底板上间隔设置有多个底板从动滚轴。

本发明有益效果是：上料机构上料，输送对齐机构将待切割的多根金属管输送到切料端，去头挡板机构将金属管对齐，切料机构将金属管的一端切割平齐后，输送对齐机构继续向前输送金属管至切料挡板结构处，切料机构多次对金属管进行切割，实现了多根金属管的自动对齐切割，提高了生产效率。