[发明专利]一种干熄焦装置一次除尘器挡墙

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，具体是一种干熄焦装置一次除尘器挡墙。

背景技术

煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。

干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦工艺技术。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

在干熄焦工艺中，循环气体需要进行除尘措施，通常通过增加除尘器挡墙来实现。现有的除尘器挡墙如图1和图2所示，先通过水平堆砌砖块形成长条形砖块组，再由若干长条形砖块组上下层叠组成挡墙，挡墙中使用部分拱形结构增加结构应力。现有技术具有以下缺点：

1、由于高速高压的热风冲击较大，大型砖块之间堆砌自身产生的应力较大，除尘器挡墙只能使用偏小砖型，单砖重量在3kg左右，最大的砖型单砖重量为22kg左右，但也仅仅是为了起到简单加固和底部的支撑作用。

2、转块砌筑缝隙较大，易脱落。

3、单砖数量较多，灰缝较多，施工时容易有不均匀隐患存在，影响除尘器挡墙抗冲击能力。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种干熄焦装置一次除尘器挡墙，通过拱形结构和咬合结构提高抵抗热风冲击的能力，也能消除施工过程的隐患。

本发明包括上下层叠的若干拱形转块层，相邻的拱形砖块层之间通过凹凸槽咬合；所述的拱形砖块层为若干砖块并列堆砌成的拱形结构，相邻的砖块之间通过凹凸槽咬合。每块单砖之间的咬合是为了使整个单栱形成一个整体，每层拱之间的咬合是为了使数个单栱形成一个整体。

本发明可以使用较大的砖型，整面墙体做成拱形组合，利用拱的自身应力，更有效的抵抗热风冲击，也能消除施工过程的隐患。并且增加内部咬合结构，使整面墙体形成一个整体，进一步提高了抵抗高速高压的热风冲击的能力。

进一步改进，每个拱形转块层与相邻的拱形砖块层之间留有6-10mm间隙，间隙中填充有硅酸铝纤维毯。所述的硅酸铝纤维毯厚度至少为16mm，压缩后填入拱形砖块层间的间隙。预留砖块热膨胀的间隙，防止砖块热胀冷缩导致挡墙损坏。

附图说明

图1为现有除尘器挡墙结构示意图。

图2为图1中局部放大示意图。

图3为本发明提供的除尘器挡墙主视图。

图4为本发明提供的除尘器挡墙左视图。

图5为本发明提供的除尘器挡墙俯视图。

具体实施方式

本发明整体结构如图3所示，为数层（根据各种干熄焦装置的实际尺寸不同而不同）拱形砖块层组成，整座挡墙不存在无依靠无连接的单砖。每层拱形砖块层由48~96块单砖组成，每块单砖和每层拱之间相互咬合，相互牵拉，以有效抵抗夹带焦粉颗粒的高速气流的冲击，和温度变化带来的热应力。

每块单砖之间的咬合（如图5所示）是为了使整个单栱形成一个整体，每层拱之间的咬合（如图4所示）是为了使数个单栱形成一个整体。

之所以设计为数个拱组成一面挡墙，因为拱具有自然下垂的力，而相互挤紧，从而更加稳固。

每个拱形转块层与相邻的拱形砖块层之间留有6-10mm间隙，间隙中填充有硅酸铝纤维毯。所述的硅酸铝纤维毯厚度至少为16mm，压缩后填入拱形砖块层间的间隙。预留砖块热膨胀的间隙，防止砖块热胀冷缩导致挡墙损坏。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。