[发明专利]陶瓷原料辊磨机电磁振动筛分回料装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷机械技术领域，更具体的是涉及一种用于加工处理陶瓷原料的辊磨设备的筛分回料装置。

背景技术

陶瓷产品的生产过程中，原料的制备是一个非常重要的环节，传统的工艺过程是：如图1所示，用颚式破碎机将粗硬砂石料加工成粒径小于15mm的粗料，经喂料机送入球磨机进行研磨，球磨时间长达12-16小时，效率低、电耗大、球石、球衬等物耗大。近年来辊磨机在水泥、煤炭、采矿等行业应用较广，由于它具有磨碎效率高，节能降耗而在陶瓷行业得到应用。新的工艺是：如图2所示，将粒径小于60mm的粗硬砂石料送入辊磨机，磨碎后经筛分得到粒径小于2mm,粒度均匀的粗料，然后送入球磨机进行研磨，可以节省球磨时间40～55％，球石、球衬等物耗节省约42％，大幅降低了生产成本，提高了生产效率。

辊磨机的结构和工作原理是：如图3(a)所示，驱动部件1由主电机和减速传动部件组成，它驱动磨盘2旋转，陶瓷粗原料(粗硬砂石料，粒径小于60mm)从进料管3进入磨盘2中央位置，磨盘2的转动给粗原料一个向外的离心力，从而慢慢向磨盘外缘移动并逐渐进入辊磨轨道4，磨盘2上的料层使辊轮5获得摩擦力而自转，粗原料源源不断地进入辊轮5和磨盘2之间而被辊压。液压装置通过拉紧油缸6对磨辊部件7施加拉力，使滚轮获得压向粗原料的正压力，料层不仅受到辊轮给予的正压力，而且还受到辊轮、磨盘之间相对运动而产生的剪切力而进一步被辊碎。

离心力作用使得被辊压后的原料颗粒继续向磨盘2边缘移动，并具有较高线速度而飞出，落入环形料槽8,如图3(b)所示，回转刮板9是与磨盘2连接而一起旋转的，将环形料槽8中的原料颗粒10刮到出料口，由输送带送入筛分系统筛分后能通过10目的筛网，达到要求的细原料颗粒(粒径≤2mm)由皮带输送带送入球磨机继续研磨，不能通过的粗料颗粒，则由皮带输送带重新送回辊磨机继续被磨碎。辊磨加球磨工艺虽然效率提高，损耗减少，但需要在辊磨机外筛分，这样使生产线长，设备投资大，筛分系统的电耗和损耗都比较大。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足提供的一种结构简单，能缩短工艺过程，提高生产效率，减少设备投入，以及节省筛分过程的电耗和物耗的陶瓷原料辊磨机电磁振动筛分回料装置。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷原料辊磨机电磁振动筛分回料装置，其特征在于，它包括设置在辊磨机磨盘外缘的料槽、底座和连接于料槽与底座之间的振动发生装置，料槽中设置有螺旋向上的斜隔料板，斜隔料板将料槽分成上、下两层。斜隔料板上有若干个安装筛网的孔位和/或使原料颗粒落下的孔，经过筛网的原料颗粒落到料槽的下层腔体的底板上，在电磁振动作用下向底板的出料口移动，最后从出料管流出，经输送带送入球磨机继续研磨；不能通过筛网的原料颗粒，在电磁振动作用下，沿斜隔料板和筛网表面移动到出料斜槽，出料斜槽的出口引向辊磨轨道，在压缩空气的作用下吹入磨盘继续被磨碎。

作为上述方案的进一步说明，所述料槽包括底板和分设于底板内外侧的内侧板和外侧板，内侧板与磨盘外缘相距5-10mm；料槽的外侧板与辊磨机罩板相距5-10mm，辊磨机罩板与外侧板之间有橡胶密封，防止颗粒从间隙漏出。

所述料槽为一体式的圆环形槽，或是由多段料槽组件组成的一个完整的圆环形槽，斜隔料板呈圆弧状螺旋上升的，斜隔料板与内外侧板焊接在一起，与水平面的倾斜角为6°-10°。

优选地，所述每段料槽组件结构为1/8圆环形状，沿磨盘外缘周向均匀分布有八段料槽组件，相邻的两段料槽组件的头和尾相连并有重合部，形成一个360度完整环型，这样能保证原料颗粒都落在本装置的料槽上。

所述相邻的两段料槽组件的头和尾的重合距离为10-20mm。

优选地，所述斜隔料板的筛料带设置有方孔，斜隔料板上面铺有5-15目的筛网，这样通过筛网的原料颗粒从斜隔料板上的方孔落到料槽下层腔体的底板上。

所述料槽内设置有一块或一块以上的中隔料板，一块或一块以上的中隔料板将料槽分成若干段，目的是使颗粒在斜隔料板上移动到出料口的距离缩短；每一段都至少有一个出料斜槽，出料斜槽的一端设置有吹气口，吹气口连接有气管或气嘴，间歇吹出的压缩空气吹入磨盘继续被磨碎。

所述振动发生装置包括上、下支撑板、连接于上、下支撑板之间的弹性系统、激振装置，料槽固定在上支撑板上。

所述弹性系统包括由两片的板弹簧迭起来为一组的多组板簧组和连接于板弹簧和上、下支撑板之间的固定座，板弹簧的安装倾角为20-25度，固定座用螺钉安装在上支撑板、下支撑板上。