[发明专利]异形弯弧板的焊接定位工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种弯弧板的焊接工装。

背景技术

弯弧板1与横板2的焊接结构如图1所示，弯弧板1通过折弯成型，包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102与上折部103的折弯方向相反；焊接部101水平放置，其与横板2之间为面焊接。目前，由于弯弧板1为异形结构，无法采用现有的工装进行定位焊接，目前主要采用手工焊接，其缺点是焊接效率低下，焊接质量不高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种异形弯弧板的焊接定位工装，其实现对被焊件进行夹持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和质量。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板通过折弯成型，包括从下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部与上折部的折弯方向相反；焊接部与横板水平放置，焊接部与横板的焊接端之间为面焊接，所述焊接定位工装包括底座，底座中贯穿安装有下电极，下电极的上方安装有上电极，底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座，焊接座上对称安装有夹持板，两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧，弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面；所述横板置于焊接座的上表面，夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽，所述限位块与下折部相抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述焊接座的上表面带有台阶，台阶上带有安装横板的定位槽，台阶的一端带有铰轴座，夹持板通过铰轴座与焊接座铰接。

所述下电极通过电极座安装于底座的竖向通孔中，底座上设有与竖向通孔垂直的锁定孔，锁定孔中安装有相配合的锁定螺钉及锁定螺套；电极座的侧壁设有定位槽，锁定螺套的侧面带有与所述定位槽面接触的限位缺口。

所述底座的上表面带有安装焊接座的定向安装槽。

本发明的技术效果在于：

本发明针对弯弧板与水平横板的焊接定位而设计，其结构设计合理，使用操作简单、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保证了焊接质量，降低返加工率，降低生产成本。

附图说明

图1为焊接工件的焊接示意图。

图2为本发明的立体结构图(前侧)。

图3为本发明的立体结构图(后侧)。

图4为本发明的分解结构图。

图5为本发明的立体结构图(只安装一块夹持板)。

图6为本发明中下电极与底座的安装结构图。

图7为本发明中焊接座的立体结构图。

图8为本发明中底座的夹持板的结构图。

图中：1、弯弧板；10、限位块；101、焊接部；102、下折部；103、上折部；11、锁定螺钉；2、横板；201、焊接端；3、底座；301、竖向通孔；302、锁定孔；303、定向安装槽；4、下电极；401、电极座；402、定位缺口；5、上电极；6、焊接座；601、台阶；602、定位槽；603、铰轴座；7、夹持板；701、安装腔；702、限位槽；703、水平安装槽；8、螺钉；9、锁定螺套；901、限位缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板1通过折弯成型，包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102与上折部103的折弯方向相反；焊接部101与横板2水平放置，焊接部101与横板2的焊接端201之间为面焊接。

如图2至图5所示，焊接定位工装包括底座3，底座3中贯穿安装有下电极4，下电极4的上方安装有上电极5，底座3的上表面安装有位于下电极4侧方的焊接座6，焊接座6上对称安装有夹持板7，两夹持板7之间安装弯弧板1及横板2并通过贯穿的螺钉8锁紧，弯弧板1的焊接部101及横板2的焊接端201并合后置于下电极4的上端面；横板2置于焊接座6的上表面，夹持板7的内侧面带有安装弯弧板1的下折部102的安装腔701、安装焊接部101的水平安装槽703及安装限位块10的限位槽702，限位块10与下折部102相抵靠。

如图7所示，焊接座6的上表面带有台阶601，台阶601上带有安装横板2的定位槽602，台阶601的一端带有铰轴座603，夹持板7通过铰轴座603与焊接座6铰接。