[发明专利]一种金属陶瓷多孔层及其制备方法有效
| 申请号： | 201510671646.7 | 申请日： | 2015-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN105220141B | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 李帅;张超;刘晓鹏;何迪;吕琴丽;张华;吴云翼;蒋利军 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | C23C24/08 | 分类号： | C23C24/08 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 朱琨 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 多孔层 金属陶瓷 制备 活性金属粉 陶瓷粉体 多孔金属表面 金属陶瓷粉体 应用技术领域 无机膜制备 热处理 多孔基体 多孔金属 混合溶液 均匀沉积 球磨 | ||
1.一种金属陶瓷多孔层，其特征在于，所述金属陶瓷多孔层由陶瓷粉体和活性金属粉体混合后涂覆在多孔金属表面获得；所述陶瓷粉体为Al2O3、AlN、SiC、Si3N4和ZrO2中的一种或一种以上，所述活性金属粉体为Ti、Zr、Hf、Nb、V和Ta中的一种或一种以上，所述多孔金属材质为316L不锈钢、304L不锈钢、NiCrAl合金、Inconel合金、Ti合金、NiCu合金或HastelloyX。
2.如权利要求1所述的金属陶瓷多孔层，其特征在于，所述陶瓷粉体的平均粒径为50nm～50μm，所述活性金属粉体的平均粒径为50nm～5μm，所述多孔金属表面最大孔径为1μm～100μm。
3.如权利要求1所述的金属陶瓷多孔层，其特征在于，所述金属陶瓷多孔层的厚度为20～50μm。
4.如权利要求1所述的金属陶瓷多孔层，其特征在于，所述金属陶瓷多孔层中，活性金属粉体与陶瓷粉体的质量百分比为(5-50)：(95-50)。
5.如权利要求1-4任一项所述的金属陶瓷多孔层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将陶瓷粉体与活性金属粉体混合后，均匀分散在溶液中，球磨，得到金属陶瓷粉体混合溶液；
(2)将步骤(1)得到的金属陶瓷粉体混合溶液均匀沉积在多孔金属表面，然后通过热处理在多孔金属表面获得金属陶瓷多孔层。
6.如权利要求5所述的金属陶瓷多孔层的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属陶瓷粉体混合溶液中，金属陶瓷粉体的总含量为10～80wt％。
7.如权利要求5所述的金属陶瓷多孔层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨的转速为500～700r/min，球磨时间为30～60min。
8.如权利要求5所述的金属陶瓷多孔层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的溶液为含有粘结剂的水系或非水系溶液，所述粘结剂包括PVA、PEG和阿拉伯树胶中的一种或几种；所述粘结剂在金属陶瓷粉体混合溶液中的含量为0.5～12wt％。
9.如权利要求5所述的金属陶瓷多孔层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，采用旋涂、浸渍提拉、流延或丝网印刷，将金属陶瓷粉体混合溶液均匀沉积在多孔金属表面。
10.如权利要求5所述的金属陶瓷多孔层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热处理的温度为800～900℃，气氛为氢气、氮气和惰性气体中的一种或多种，时间为1～2h。
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