[发明专利]焊接气密性检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种焊接气密性检测装置，属于机械自动化技术领域。

背景技术

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。如专利公布号CN103207051A公开了了一种管道气密性检测密封装置、管道气密性检测系统及方法。根据本发明的管道气密性检测密封装置，包括：内壁密封组件及外壁密封组件，内壁密封组件和外壁密封组件之间留有间隙，待测管道插接在间隙中；以及使内壁密封组件和外壁密封组件相互挤压的辅助密封装置。根据本发明的管道气密性检测系统，至少包括设置在待测管道的一端的前述的管道气密性检测密封装置。本发明还提供了一种管道气密性检测方法。本发明通过内壁密封组件和外壁密封组件分别对管道端部内侧和外侧密封，使管道内部的空腔密封，内壁密封组件向管道内腔内部注气，通过测试内腔的压力变化来检测管道气密性，方便实用，提高测试效率。

又如专利公布号CN204535938U公开了一种车灯气密性检测系统，包括气密性检测机和固定装置；进气枪和车灯的进气口连通，测压器与车灯的测压口连通；底板上设有垫片，进气枪和测压器设置在垫片的四周，垫片的周围还设有夹具和堵头；进气枪、测压器、夹具和堵头均设置在各自的支架上；支架的水平基板铺设在底板上，支架的竖直基板垂直设置在底板上；水平基板的一条侧边紧贴竖直基板的底部，水平基板上开有沿x轴方向延伸的第一槽；竖直基板的底部设有沿y轴方向延伸的第二槽，所述侧边所在的水平基板的侧面上设有第二螺栓，第二螺栓穿设在第二槽上；竖直基板上开有沿z轴方向延伸的第三槽，第三螺栓穿设在第三槽内；底板上设有与第一螺栓相配合的插孔。

目前，在一些小尺寸的焊接盒中，还没有专门的设备在检测其焊接密封性，通过手动压气检测的往往压力不大，检测不准确。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种焊接气密性检测装置，该装置可对小型尺寸的焊接密封铁盒进行气密性检测，检测效果好。

本发明的具体技术方案如下：焊接气密性检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上安装有斜板和密封框；所述斜板与密封框衔接，工作台上设有支柱支撑斜板，导轨条安装在斜板两侧，其中间安装有通过气缸一带动在导轨条内移动的滑板；

所述滑板上安装有吹气桶，筋架安装在吹气桶后侧，所述筋架上安装有气缸二，气缸二的推杆深入吹气桶对吹气桶进行推气；定位推杆安装在气缸二两侧，定位推杆顶端通过夹具安装在筋架上；

所述密封框内安装有气缸三，垫板安装在气缸三上，所述气缸三可调整垫板的倾斜角度，密封框内的工作台上设有开口，出气阀门安装在开口上。

优先地，所述气缸二和气缸一为单活塞气缸，气缸三为双活塞气缸。

优先地，所述密封框采用密封塑料制成。

优先地，所述工作台下面安装有配电箱，开关安装在工作台侧边。

优先地，所述斜板内还设有进气管。

本发明的有益效果：本发明结构自动化程度高，可对小型尺寸的焊接密封盒进行气密性检测，检测效果好。

附图说明

图1为本发明焊接气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1的进一步拆解示意图；

图3为图2的另一个视图方向的结构示意图；

图4为图3的进一步拆解示意图。

具体实施方式

如图所示，焊接气密性检测装置，包括工作台13，工作台13下方安装有底脚1，所述工作台13上安装有斜板6和密封框11；所述斜板6与密封框11衔接，工作台13上设有支柱2支撑斜板6，导轨条3安装在斜板6两侧，其中间安装有通过气缸一4带动在导轨条3内移动的滑板20。

滑板20上安装有吹气桶9，筋架7安装在吹气桶9后侧，所述筋架7上安装有气缸二5，气缸二5的推杆深入吹气桶9对吹气桶9进行推气；另外吹气桶9的吹气口设有弹性密封圈，这样可以有效防止吹气侧漏，定位推杆18安装在气缸二5两侧，定位推杆18顶端通过夹具17安装在筋架7上。

密封框11内安装有气缸三15，垫板19安装在气缸三15上，所述气缸三15可调整垫板19的倾斜角度，密封框11内的工作台13上设有开口8，出气阀门14安装在开口8上。气缸二5和气缸一4为单活塞气缸，气缸三15为双活塞气缸。密封框11采用密封塑料制成。工作台13下面安装有配电箱，开关12安装在工作台13侧边，斜板6内还设有进气管21。