[发明专利]纽扣单边拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，特别涉及一种纽扣单边拉丝工 艺。

背景技术

服装辅料市场上随着休闲及装饰等功能的增多，表面仿古仿旧逐 渐形成一种产品效果的特色，仿古拉丝工艺作为其仿旧效果的一种， 纽扣除了对服装起到联接作用外，同时也可装饰服装。通过本工艺可 满足市场上此类产品的延伸，丰富产品的表面效果。

在现有技术中，通常采用平面拉丝的制作方法；即，纽扣平铺在 整版的夹具上，在一定面积的夹具上阵列上一定数量的纽扣，通过直 线导轨在拉丝轮下方往返运动形成的产品结果，完成后得到初步的半 成品，该纽扣再经过洗扣、固色、干滚或喷漆得到产品成品。

现有的技术缺点是：平面拉丝只能在相对在一个水平面上进行， 即同一个平面，无法实现单边拉丝的效果。

在上述基础之上，通过夹具定制来实现产品局部拉丝(即所谓单 边拉丝)，实现方式是将夹具重新定制，即将每粒纽扣在定位点进行斜 放，此定位方式一旦进入拉丝轮下方，纽扣有出现很大比例滑出定位 点，造成定位失败，无法满足大货生产。

此外，现有技术中还对夹具进行适当改造，即纽扣定位时纽扣与 夹具紧配，此方式纽扣被滑出的比例大幅减少，但出现了以下问；由 于，纽扣直径有偏差，哪怕造型生产过程经过刮直径后仍会有偏差(一 般刮直径后直径允许在±0.05mm，不刮直径允许偏差在±0.20mm内)， 这会导致对于纽扣紧配装入仍有较大问题，主要问题有，一、不易装 入，二、有一定比例装不进造成材料损耗；三、如果造型时直径适当 减少，仍有一定比例纽扣滑出，而滑出的纽扣会造成其产品的损耗； 四、因为拉丝过程很难单向运动一步拉丝到位，故平面拉丝都采用往 复运动实现产品效果，此装配方式很难避免轻微滑出，故导致产品统 一性无法达到质量要求，即无法满足大货生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种纽扣单边拉丝工艺，该工艺可以解决无 法大规模进行单边拉丝生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种纽扣单边拉丝工艺，包括步骤：

1)利用卡头夹紧一粒纽扣的周圈；

2)与伸缩轴连接的拉丝轮在所述伸缩轴的带动下朝向所述纽扣 中需要单边拉丝的一侧的表面移动，所述拉丝轮与所述表面相接触；

3)通过电机的转动带动所述拉丝轮对所述表面进行单边拉丝。

优选地，在进行所述步骤1)之前，利用旋转毂头将所述纽扣需 要单边拉丝的一侧朝向外侧放置，并利用输送装置将所述纽扣输送至 所述卡头处。

优选地，上料转盘内放置有若干所述纽扣，通过所述上料转盘的 倾倒将所述纽扣放置于所述旋转毂头上。

优选地，所述卡头为液压或气动卡头。

优选地，所述纽扣为依次经过制坯、造型、抛光以及染色工序后 的纽扣。

优选地，经所述单边拉丝后的纽扣还依次经过洗扣、固色、干滚 /喷漆工序。

相对于上述背景技术，本发明提供的纽扣单边拉丝工艺，利用卡 头夹紧一粒纽扣的周圈，并且将拉丝轮与纽扣中需要单边拉丝的一侧 的表面相接触，在电机的转动下，拉丝轮进行旋转，从而对纽扣的表 面进行单边拉丝；采用这种设置方式，将每粒需要拉丝的纽扣，用制 扣机/造型机的卡头进行夹紧，并使得拉丝轮位移后纽扣局部表面刚好 接触到转动的拉丝轮上，从而实现单边拉丝。由于本发明的卡头夹紧 纽扣的周圈，采用该卡头方式，卡头不受产品直径偏差的影响，因而 能够有效地对纽扣进行夹持，实现对纽扣进行大规模的单边拉丝。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的纽扣单边拉丝工艺所需的制扣机的 结构示意图；

图2为图1中的A部分的局部放大图。

其中：

上料转盘1、旋转毂头2、卡头3、纽扣4、拉丝轮5、伸缩轴6、 电机7。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种纽扣单边拉丝工艺，该工艺可以实现纽 扣大规模的单边拉丝。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合 附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的纽扣单边拉丝 工艺所需的制扣机的结构示意图；图2为图1中的A部分的局部放大 图。

本发明涉及的纽扣单边拉丝工艺，大致包括以下步骤：