[发明专利]一种低盐低碱染色生产异色涤粘针织物的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织和染色领域，具体是涉及一种利用活性染料低盐低碱染色形成花型效果的针织物生产方法。

背景技术

针织物花型效果的实现一般通过提花针织的方式，即通过色纱交织的方式形成花型，这对生产企业的色纱储备有较高的要求，同时，色纱由于染色过程中发生的物理化学变化，性能发生了一定的变化，在针织过程中需要调整生产工艺，以保障成品的品质和性能。而采用本色涤纶纱和本色粘胶纱形成针织物，再对粘胶纱进行活性染料低盐低碱染色，可以利用涤纶纱和粘胶纱在针织物中的分布形成双色调的花型效果，可以克服色纱生产中形成的问题。

粘胶针织物的活性染料染色过程中，由于活性染料对粘胶纤维的直接性低，通常存在上染率低的问题。因此，传统染色过程中，需要加入大量的盐（如氯化钠、元明粉）促染，提高上染率。大量盐在染色过程中的使用不仅增加了染色成本，而且也增加了污染排放。同时由于元明粉搬运目前主要以人工搬运为主，因此工人劳动强度较大，生产效率较低，也不利于标准化加工。

以涤粘交织针织物为原料，对针织物进行阳离子改性，然后再进行无盐/低盐活性染料浸染，利用涤纶纱和粘胶纱在针织物中的分布形成双色调的花型效果这一技术的产业化可以实现印染企业节约助剂用量、节约生产成本，减轻工人劳动强度，减少污染物排放。本发明由此产生。

发明内容

针对现有色纱提花针织生产过程中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种低盐低碱染色生产异色涤粘针织物的方法，采用本色涤纶纱和粘胶纱提花针织后再染色，染色过程中粘胶纱染浅色效果时盐的用量降低到0，深色效果时盐的用量降低80%，碱的用量大幅降低。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低盐低碱染色生产异色涤粘针织物的方法，采用涤纶纱和粘胶纱作为原料横机生产加工的纬编针织物，将针织物染色，由于粘胶纤维和涤纶纤维的染色性能不同，其染色效果也不相同，因而形成两种色调的涤粘针织物。

先对针织物进行阳离子化处理，然后采用活性染料在低盐低碱条件下，对针织物进行染色。

所述阳离子化处理的配方为：阳离子化试剂8%owf-12%owf和NaOH2-5g/L。

所述阳离子化处理的工艺参数为：温度70℃-80℃、浴比1:60-80、时间30min-40min。

所述染色工艺的配方为：活性染料10%owf-12%owf、元明粉10g/L-15g/L和纯碱8g/L-10g/L。

本发明的有益效果如下：

本发明低盐低碱染色生产异色涤粘针织物的方法，以涤粘交织针织物为原料，对针织物进行阳离子改性，然后再进行无盐/低盐活性染料浸染，利用涤纶纱和粘胶纱在针织物中的分布形成双色调的花型效果，实现了印染企业节约助剂用量、节约生产成本，减轻工人劳动强度，减少污染物排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明提供的低盐低碱染色生产异色涤粘针织物的方法，将涤纶纱和粘胶纱根据预先设计好的花型提花针织形成纬编针织物，再进行染色。

实施例1

本实施例1用于已纬编成形的涤粘针织物的染色工艺，由织物的阳离子化处理和活性染料低盐低碱染色两个步骤组合形成；

其中，阳离子化处理配方：阳离子化试剂10%owf，NaOH3g/L

阳离子化处理的工艺参数：温度,80℃，浴比1:80，时间30min

染色工艺配方：染料用量12%owf，元明粉15g/L，纯碱10g/L，

工艺参数为：温度60℃，浴比1:10，时间40min。

实施例2

本实施例2用于已纬编成形的涤粘针织物的染色工艺，由织物的阳离子化处理和活性染料低盐低碱染色两个步骤组合形成；

其中，阳离子化处理配方：阳离子化试剂8%owf，NaOH5g/L

阳离子化处理的工艺参数：温度,80℃，浴比1:60，时间30min

染色工艺配方：染料用量10%owf，元明粉10g/L，纯碱10g/L，

工艺参数为：温度60℃，浴比1:20，时间30min。

实施例3

本实施例3用于已纬编成形的涤粘针织物的染色工艺，由织物的阳离子化处理和活性染料低盐低碱染色两个步骤组合形成；

其中，阳离子化处理配方：阳离子化试剂12%owf，NaOH2g/L