[发明专利]一种螺母铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种螺母铸造模具，属于机械设备技术领域。

背景技术

螺母也叫螺帽,是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种零件，使用非常广泛，根据材质的不同，主要分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型，而螺母模具，则是用来使得螺母成型的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸螺母，因此，螺母模具的使用非常广泛，是实现螺母大批量生产的重要用具。

然而，随着螺母模具的逐渐使用，其一些使用不足也在不断显现，现有的螺母模具在使用时，外模型腔一般是一出二铝模，手工造型工艺，这种造成的模具外形强度低，在浇铸后铸件易涨箱，外型尺寸难以控制在1.5mm之内，极大的影响铸件的浇铸效果和浇铸质量，因此，为了保证铸件的外型尺寸，需要对涨箱超差部分进行人工打磨完成，造成人力物力的极大浪费，并且这种模具出数少，生产效率低，很是费时费力，造成螺母铸造的综合经济效益的低下，为此，我们提出一种螺母铸造模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种螺母铸造模具，由于树脂砂造型工艺做模具外型，树脂砂强度高，因此浇铸后铸件不会产生涨箱，避免人工打磨完成，节约铸造成本，铸件外型尺寸控制在1.5mm之内，铸件尺寸稳定，并且出数多，生产速度快，不需打磨，节省了人力，大大提高了效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种螺母铸造模具，包括模具本体,所述模具本体包括上腔体和底座，所述上腔体和底座一体成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具本体顶部设有凹槽，所述凹槽内部设有六角通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具本体外型由树脂砂造型工艺做成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽为圆形。

本发明所达到的有益效果是：一种螺母铸造模具，通过树脂砂造型工艺做模具外型，由于树脂砂强度高，因此浇铸后铸件不会产生涨箱，避免人工打磨完成，节省了人力，节约铸造成本，同时使得铸件外型尺寸控制在1.5mm之内，保证铸件尺寸的稳定，并且出数多，生产速度快，大大提高了效率，提升螺母生产效益，降低综合经济成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种螺母铸造模具俯视图；

图2是本发明实施例所述的一种螺母铸造模具剖面图；

图3是本发明实施例所述的一种螺母铸造模具左视图；

图中标号：1、模具本体；2、凹槽；3、六角通孔；4、上腔体；5、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-3，本发明一种螺母铸造模具，包括模具本体1,所述模具本体1包括上腔体4和底座5，所述上腔体4和底座5一体成型。

所述模具本体1顶部设有凹槽2，所述凹槽2内部设有六角通孔3，六角通孔3的设置，可以有效保证浇铸铸件的外型，所述模具本体1外型由树脂砂造型工艺做成，由于树脂砂强度高，因此浇铸后铸件不会产生涨箱，避免人工打磨完成，节省了人力，节约铸造成本，同时使得铸件外型尺寸控制在1.5mm之内，保证铸件尺寸的稳定，并且出数多，生产速度快，大大提高了效率，所述凹槽2为圆形。

需要说明的是，本发明为一种螺母铸造模具，工作时，将模具本体1固定，将浇铸材料进入六角通孔3进行浇铸，通过外力作用下使螺母成型，在此过程中，由于通过树脂砂造型工艺做模具外型，因此，浇铸后铸件不会产生涨箱，避免人工打磨完成，节省了人力，节约铸造成本，同时使得铸件外型尺寸控制在1.5mm之内，保证铸件尺寸的稳定，并且出数多，生产速度快，从而使螺母的生产效率和生产质量得到提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。