[发明专利]一种振动搅拌机的气密封结构及其气密封方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种振动搅拌机的气密封结构及其气密封方法。

【背景技术】

目前国内外混凝土搅拌机的轴端密封大多采用浮动油封静态密封结构。浮动油封虽然能起到一定的密封作用，但搅拌机的工作环境恶劣，混合料中的水泥浆极易进入到罐体两侧的传动部件与固定部件之间，进而进入到密封装置里，使浮封环磨损加剧，其次，油脂密封运行成本高，还有的轴端密封采用多道密封相结合的方式，但是在密封结构中，只要第一道密封结构遭到破坏，后面有再多的密封结构也无济于事，所以寻求一种结构简单，成本低，密封性能好的密封装置具有非常重要的现实意义。

此外，现有轴端密封的缺陷主要有以下两点：一是不能避免搅拌轴系振动对密封件产生的影响，二是第一道密封不具备自补偿功能，磨损后密封面无法恢复紧密贴合状态。因此普通混凝土搅拌机轴端密封结构不适用于解决振动搅拌机动态轴端密封问题。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种振动搅拌机的气密封结构及其气密封方法，解决了现有技术中使用时间短，维修成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种振动搅拌机的气密封结构，包括套设在搅拌轴端部的弹簧壳体、连接板、动环和静环，所述的动环设置在机架一侧且固定在搅拌轴上；所述的弹簧壳体和连接板设置在机架另一侧，且连接板设置在机架和弹簧壳体之间；所述的连接板套在静环上，弹簧壳体与连接板、机架密封连接，弹簧壳体、静环、连接板之间形成一个密封腔，密封腔内设置弹性组件，弹性组件一端与弹簧壳体接触，另一端与静环接触；弹簧壳体上设置有与密封腔连通的第一小孔，第一小孔通过软管接头连接进气管，所述的静环上沿轴向设置与密封腔连通的第二小孔；静环与动环端面相贴合形成密封面，所述的密封面填充气体对搅拌机的轴端进行气密封。

所述的弹簧壳体和连接板之间设置第一垫片，机架和连接板之间设置第二垫片，弹簧壳体、第一垫片、连接板、第二垫片和机架通过一圈的螺栓依次固定连接。

所述的弹性组件包括碟簧座和开槽碟簧，弹簧壳体的凹槽内依次装配有碟簧座、开槽碟簧，开槽碟簧采用多片串联后再正反交替连接的方式布置，然后安装在弹簧壳体上的碟簧座上，开槽碟簧与静环弹性接触。

所述的弹簧壳体的外侧均布有预紧螺栓，预紧螺栓与碟簧座接触对开槽碟簧进行预紧。

所述的静环的端面开有若干个均匀分布的浅槽，每个第二小孔都分布在浅槽内。

所述的静环为阶梯结构，包括大阶梯和小阶梯；所述的连接板的中心为凹槽，静环的小阶梯穿过连接板的安装孔，大阶梯设置在凹槽内，连接板安装孔直径大于小阶梯的直径，小于大阶梯的直径；所述的静环的宽度大于连接板宽度。

所述的动环的外径大于机架安装孔的直径；动环外圈沿轴向均匀分布有多个螺钉，动环通过螺钉固定在搅拌轴上。

所述的弹簧壳体的内圈通过密封圈与搅拌轴相连。

一种振动搅拌机的气密封结构的气密封方法，气体从进气管进入第一小孔，进而到达密封腔，进入密封腔的气体又通过第二小孔作用在密封面上，在动环和静环之间形成气膜密封，进而形成干气密封。

作为本发明的进一步改进，密封面通过开槽蝶簧的预压缩产生端面比压，调节预紧螺栓的旋入长度来进行调节和补偿密封面的端面比压。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用的是气动密封，从能源角度讲，大大降低了使用成本。本发明设计合理，采用连接板、弹簧壳体、静环和动环，结构简单，采用气动密封，高压气流可以吹走夹杂在密封通道内的泥浆，减少零件的磨损，此外，还可以在密封面受到扰动时仍具有密封的效果，密封性能好。

进一步，预紧螺栓的设置根据需要调节预紧螺栓的旋入长度来进行调节和补偿，进而密封面通过开槽蝶簧的预压缩产生端面比压。

本发明的气密封方法是将具有一定压强的气体从进气管到达密封腔，进入密封腔的气体又通过第二小孔作用在密封面上，进而形成干气密封，可以吹走进入密封面的杂质，并且在密封面受到扰动时还能达到密封的效果。

【附图说明】

图1为本发明轴端密封结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为图1中B部位的局部放大图；

图4为本发明静环的结构示意图；

图5为本发明开槽碟簧的结构示意图；

图6为本发明弹簧壳体的剖面结构示意图；

图7为本发明连接板的剖面结构示意图。