[发明专利]板型集流管及换热器

说明书

技术领域

本发明涉及组装于空调机、冰箱、热泵等中使用的换热器，特别是涉及一种板型集流管及换热器。

背景技术

微通道换热器通常由多根相互平行的扁平管、各扁平管之间的波浪形翅片以及扁平管两端用于连接各扁平管的集流管组成。

现有微通道换热器应用于蒸发器或热泵时，由于集流管内制冷剂通常为气、液两相态，因此往往需要通过一定的手段(如在集流管内增加分配管)来实现将制冷剂均匀分配到各个扁管中去的目的。

而对于具有双排结构的微通道蒸发器、热泵而言，要保证第二排换热器内制冷剂得到均匀分配，则需要对第二排微通道换热器的扁管进口进行二次制冷剂分配，因此极大地增加了开发及制造难度，影响了产品的性能。

现有技术中一般通过将扁管扭转后再对折的方式来避免双排结构内制冷剂的二次分配，此方案的主要缺点如下：

1、扁管折弯后，扁管内的孔会发生变形，甚至堵塞。

2、扁管端部，尤其是折弯的弧顶处，裸露在外，极易发生被碰伤，从而发生泄漏。

3、制作效率低下，需要手工先将扁管一根一根地进行扭转，然后折弯。

4、由于依靠扁管折弯形成两排结构，因此前后两排换热器扁管宽度必须一致，无法适用于前后两排扁管宽度不一致的应用场景，造成了浪费。

发明内容

本发明的技术目的就在于解决上述至少一种现有技术的缺陷，提供一种板型集流管及换热器。

为达到本发明的技术目的，本发明提供了一种板型集流管，包括由钣金件折弯形成的多个管板，各管板包括位于上侧的两个相互隔离的第一连接通道以及将两个第一连接通道的底部连通的第二连接通道，管板的底部密封。

在本发明所提供的板型集流管，通过钣金件进行折弯形成集流管，可以灵活调整集流管的深度，保证扁管具有足够的插入深度，满足可靠性要求，并有效阻止扁管与集流管连接时扁管孔焊堵，导流作用更加明显，可以有效减少流体在集流管内的流动阻力，减少流体流动过程中的能量损失。此外，该种结构还可以使得前后两排换热器的扁管能够一一对应的流通，避免第一排换热器内的制冷剂混合后再分配进第二排换热器。

附图说明

图1是本发明第一实施例的板型集流管未成型前的钣金件的立体结构图；

图2是本发明第一实施例的板型集流管未成型前的钣金件的主视图；

图3是本发明第一实施例的板型集流管的侧视图；

图4是本发明第一实施例的板型集流管的立体图；

图5是本发明第一实施例的换热器的立体图；

图6是本发明第二实施例的板型集流管的主视图；

图7是本发明第二实施例的板型集流管的俯视图；

图8是本发明第二实施例的板型集流管的立体图；

图9是本发明第三实施例的板型集流管的折弯板的立体结构图；

图10是本发明第三实施例的板型集流管的间隔板的立体结构图；

图11是本发明第三实施例的板型集流管的立体结构图；以及

图12是本发明实施例的板型集流管的成型方法流程图。

附图标记说明：1、第一连接通道；2、U型槽；3、U型开口；4、开口槽；5、凸块；6、缺口；7、折弯板；8、凹槽；9、间隔板；10、封板；11、侧面开口；12、开槽。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在下述各实施例中，其中U型槽的长度方向是指U型槽的U型开口的延伸方向，U型槽的宽度方向是指与U型槽的U型开口延伸方向垂直的方向，U 型槽的上和下以及凹槽的上和下均是指板型集流管在使用过程中的实际方位而言。

参见图1至图11所示，本发明提供了一种板型集流管，包括由钣金件折弯形成的多个管板，各管板包括位于上侧的两个相互隔离的第一连接通道1以及将两个第一连接通道1的底部连通的第二连接通道，管板的底部密封。