[发明专利]一种软质PVC印花薄膜的生产工艺和压花装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种软质PVC印花薄膜的生产工艺和压花装置。

背景技术

目前，儿童泳泳圈所用材料均为软质PVC印花薄膜。PVC是非结晶聚合物，无明显熔点，热变形温度：55℃，80-85度开始软化，130度呈现出可塑性，180度开始流动。

现有的生产工艺一般为两种。

第一种是先压后印，先压纹的薄膜经过图1中的印刷生产线，依次经过放料装置2、多个印刷装置8和收卷装置6，形成最终产品。即先对正常压延生产的软质PVC薄膜材料进行深压纹，使原本光滑的薄膜上形成凹凸不平的、各种形式图案的纹理，然后在这种凹凸不平的薄膜上印刷彩色油墨，最终形成各种色彩图案的产品，再利用这些薄膜制造各种儿童玩具或可充气玩具如游泳圈等。先印后压的优点在于：由于是在先进行深压纹，因此压纹效果好，反弹小，质感好，手感优良。缺点在于：由于深压纹的效果好，材料凹凸不平给后续的油墨印刷带来不便。如果是采用机器印刷的方式，油墨只附着在凸起的薄膜上，不能够均匀的附着，导致图案不清楚，整体的印刷效果差，无法投入市场。因此，就只能够采用人工印刷的方法来解决这个问题。人工印刷时油墨可附着在凸起的薄膜顶部和侧面，因此比机器印刷效果好，很清晰，而且油墨附着效果好，市场反馈也较好，但是人工印刷的成本居高不下，印刷速度慢，成为制约产量和市场的重要因素。

第二种方法是印刷和压花同时进行。如授权公告号为CN201420550600的专利提供了一种具有印刷功能的压纹辊。其通过将印刷功能集成到压纹过程，可以在压纹过程直接实现对压纹部分的油墨印刷，进而解决常规对压纹印刷的不方便或精度不高的问题。这是一种在理论上可行，在实际操作中却并不理想的方式。因为对产品质量影响的因素太多，很难将各个参数调整到合适的范围。

针对目前的两种方法缺陷明显，因此试制出第三种方法：先印后压，并针对该工艺设计对应的深压纹设备。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种软质PVC印花薄膜的生产工艺和压花装置，用以解决现有技术中的软质PVC印花薄膜生产效率低、印刷不清晰等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种软质PVC印花薄膜的生产工艺，其特征在于，先对软质PVC薄膜进行印刷，然后干燥收卷，再向压花装置供料，在压花装置上顺次经过60～175℃的加热塑化处理—20kg～60kg/cm²的压纹处理—5～20℃冷却成型处理，最后卷取包装，从而得到优质的PVC印花薄膜产品。

一种软质PVC印花薄膜的压花装置，包括机架，所述机架上顺次设置有加热装置、压纹装置和冷却装置。

进一步的，还包括用于给所述加热装置供料的放料装置和用于收集产品的收卷装置。

优选的，所述加热装置为一对匹配的导热油加热辊、电加热辊、电磁加热辊或蒸汽加热辊。

进一步的，所述导热油加热辊匹配有导热油温度调节系统。

优选的，所述压纹装置包括压纹辊和与所述压纹辊匹配的橡胶辊。

优选的，所述压纹辊和/或所述橡胶辊上设置有可调节其相对移动的液压调节机构，如液压缸。

优选的，所述冷却装置采用风冷装置或水冷装置。

优选的，所述水冷装置为一对上下或横向水平匹配的水冷辊，所述水冷辊内通有冷却水。

优选的，所述放卷装置或收卷装置上设有纠偏装置。

本发明的改进点在于：首次提出切实可行的先印后压的生产工艺，并针对先印后压的工艺特点设计了一种软质PVC印花薄膜的压花装置。

通过上述技术方案，本发明取得的有益效果在于：

利用特制的压花装置对软质PVC薄膜进行先印后压的生产工艺，生产的产品图案纹理清晰美观，质感好，手感好。即先在正常压延的软质PVC产品上进行印刷油墨，然后将产品风冷干燥，再对具有彩色图案的薄膜进行深压纹。这种方法，印刷和压纹均采用自动化机器进行，因此生产效率高。由于是先印刷，油墨可以均匀的附着在薄膜上，在深压纹后，形成凹凸不平的各种纹理图案非常清晰，不会出现不清晰的问题。同时，在已印花之薄膜上进行压花，已印上花纹图案变化很小，色浆的固着力亦会由于压花时的热和压力的作用而得到改善。

附图说明