[发明专利]节能型塑料异型材挤出模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于挤出异型材的塑料异型材挤出模头，具体地说是一种节能型塑料异型材挤出模头。

背景技术

塑料异型材挤出模头是塑料异型材挤出机的关键设备，其作用是将熔融的塑料通过分流压缩等阶段逐渐形成接近于制品形状的型坯。为将粉状或粒状形态的聚合物熔融成黏流体，模头侧壁四周需设置加热装置，对模头进行加热。目前最常用的加热装置由铝基加热板和设置在加热板外侧表面的由钢板制成的面板组成，加热板内置有用来加热的电阻丝，面板用于保护加热板。这种形式的加热装置的优点是结构紧凑，占用空间小，不会增加模头的体积；缺点是隔热效果效差，加热板产生的热量大量流失至空气中，造成大量能量的浪费，且在能量散发的过程中使加热板表面温度变得异常高，可能对加工者带来烫伤等问题；另外，由于发热元件电阻丝预置在加热板内，一旦电阻丝出现损坏，整个加热板将不能继续使用，必需进行更换，导致生产成本增加，也对生产过程会带来诸多不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型塑料异型材挤出模头，所采用的加热装置热量损失小，且发热元件易于更换，可以降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括模头本体以及固定在模头本体侧壁的加热装置，所述加热装置包括铝基加热板以及设置在加热板外侧表面的隔热层；在对应于模头本体侧壁的加热板一侧侧壁上开有数个平行分布、用来安装电热棒的插孔，每个插孔内安装有一根电热棒；加热板内设有由一条进气通道和数条排气通道构成的散热系统，所述进气通道设置在与电热棒插孔不相通的加热板内，进气通道的进气口设置在对应于模头出口端的加热板侧壁上，排气通道平行于电热棒插孔分布，排气通道的内侧端与进气通道相通，排气口设置在与电热棒插孔开口端同侧的加热板侧壁或与安装电热棒的插孔反向的加热板侧壁上；所述隔热层由底板和四周带有边框的刚性压板组成，底板由耐高温热塑性材料制成，压板与底板之间的空腔中填充有石棉。

为能快速地对加热板进行降温，加热板在每个电热棒插孔两侧分别设有排气通道。

由于隔热层的底板直接与加热板接触，考虑到材料的耐高温及刚性因素，所述底板采用聚醚醚酮板。

为方便加热板内的电热棒外接电源，隔热层外侧固定有用来外接电源的插座，加热板上端开有通向电热棒电极部位的线槽，隔热层的底板及压板上开有与线槽相通的通孔，导线经加热板上的线槽及隔热层上的通孔将各电热棒与插座内的电极电连接。

为进一步降低加热板的热量损失，所述隔热层外侧还设有一层聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上开有供导线通过的通孔。

本发明的有益效果在于：一是发热元件更换方便。电热棒是通过插孔安装至加热板内，对于损坏的电热棒而言，只需更换相应的电热棒即可，不需更换整块加热板，使用成本明显降低。二是热量损失小。加热板外侧表面设置石棉隔热层，可以较好地防止热量向外部环境散失，不仅能降低电耗，节约电能，降低生产成本。三是可以提高生产效率。由于加热板内设置有散热系统，在加热板工作结束后，通过向进气通道吹气，能快速的将加热板内的热量带走，使加热板迅速冷却，能够加快加热板的拆卸维修速度，可极大地提高生产效率。另外，隔热层的设置使得加热板热量损失减小，能加快模头的升温速度，减少模头的准备时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明模头出口端的结构示意图。

图2为图1所示模头顶部加热装置的俯视图。

图3为图2中沿A－A线剖视图。

图4为图3中沿B－B线剖视图。

图5为图3中沿C－C线剖视图。

图6为图1所示模头顶部加热装置的加热板俯视图。

图7为另一实施例沿图3中C－C线剖视图。

图中标注符号的含义如下：

1—模头本体

2－加热装置

21—加热板21a～c－侧壁211－进气通道2111－进气口212－排气通道213－安装孔214－插孔215－线槽216－线槽

22－底板221－通孔

23－压板

24－聚四氟乙烯板

25－插座251－插孔

26－螺栓

27－石棉

28－电热棒

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明塑料异型材挤出模头的模头本体1端面呈方形结构，模头本体1的四个侧壁上分别固定有加热装置2。