[发明专利]一种LED-UV木器修补透明哑光面漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED-UV木器修补透明哑光面漆。

背景技术

目前在工程装修现场，由于施工人员的不小心或者其它因素,使已经安装好的木器饰件表面被刮坏或者碰到有小的凹陷，出现这种情况就必须进行现场修补复原，传统的方法都是使用PU漆或者PE漆来进行修补填充，而传统的PU漆PE漆的漆膜待干燥时间比较长(需要5-8小时漆膜才能完全实干，进行下一道工序)，空气中的灰尘和杂质，会在漆膜没有完全表干的这段时间(30-60分钟)内，飞到漆膜表面，造成漆膜完全实干之后，表面效果差，光泽不稳定，手感差等不好的情况。

目前市场上使用的UV漆具有高效(3-5秒即可实现漆膜完全固化)的特点，一般都是采用高压汞灯发光辐射，来交联固化反应完成油漆成膜的。高压汞灯由于功率高(一般为80W/cm)，具有强烈的光强亮度，很强的热辐射及工作时会产生臭氧而需要配套的散热系统，因此在工程施工现场使用是不现实的，而LED-UV灯的出现弥补了这一缺陷，LED-UV灯工作时具有功率低(一般手提式LED-UV固化机为9-12W)热辐射小(照在工件表面才增加3度左右的温度，而常规高压汞灯会增加工件表面温度20度左右)、无臭氧产生，可利用率高，体积小，维护方便，符合环保和安全要求。因此采用LED-UV灯来固化LED-UV专用木器修补透明涂料在工程现场施工使用是最好的选择。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种LED-UV专用的UV木器修补透明哑光面漆，具有固化效率高，低能量固化性能好，施工方便，透明度高，光泽稳定，硬度高，抗刮伤性好，耐候性好，环保无VOC排放的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED-UV木器修补透明哑光面漆，其特征在于由如下重量百分比的组分组成：

聚氨酯丙烯酸酯树脂20-30％；

脂肪族环氧树脂6-10％；

特殊功能性丙烯酸酯树脂13-20％；

单体33-50％；

光引发剂6-8％；

消光粉5-12％；

防沉剂0.5％-1％；

润湿分散剂0.3-0.6％；

消泡剂0.2-0.5％；

流平剂0.3-0.5％；

所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为脂肪族4官能聚氨酯丙烯酸酯树脂；

所述特殊功能性树脂为低能量固化的功能性丙烯酸树脂；

所述单体是1,6己二醇二丙烯酸酯；

所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；

所述防沉剂为气相二氧化硅。

优选地，所述LED-UV木器修补透明哑光面漆各组分的重量百分比含量为：

聚氨酯丙烯酸酯树脂22.4-28％；

脂肪族环氧树脂7-9％；

特殊功能性丙烯酸酯树脂13-15％；

单体33-42.5％；

光引发剂6-8％；

消光粉5-10％；

防沉剂0.5％-0.6％；

润湿分散剂0.4-0.5％；

消泡剂0.3-0.5％；

流平剂0.3-0.5％。

优选地，所述脂肪族4官能聚氨酯丙烯酸酯树脂采用的是长兴化学的6145Q-80。

优选地，所述脂肪族环氧树脂采用的是日本大赛璐的脂肪族环氧树脂2021P。

优选地，所述低能量固化的功能性丙烯酸树脂采用的是氰特化工的ADDITOL^TMLED01。

优选地，所述消光粉采用的是德固赛消光粉的OK520。

本发明还提供了上述LED-UV专用UV木器修补透明哑光面漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，在避免日光或紫外光照射的条件下，按照所述配比依次缓慢将聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族环氧树脂、特殊功能性丙烯酸酯树脂、单体、光引发剂、防沉剂、润湿分散剂搅拌至混合均匀，搅拌过程中保持混合物料温度小于50℃、搅拌速度为500-8000转/分，分散5分钟；

步骤二，再加入消光粉，以800-1000转/分分散5分钟，再加入消泡剂和流平剂，以800-1000转/分分散10分钟至细度小于30um，即制成LED-UV专用UV木器修补透明哑光面漆。