[发明专利]一种可转位螺纹加工刀片

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削刀具技术领域，特别是涉及一种用于螺纹加工的可转位螺纹刀片。

背景技术

螺纹车削是机械加工中不可或缺的一部分，其主要特征是每转进给量较大，每刀切深较小，这就要求刀片具有优异的耐磨性和抗崩刃性。

在螺纹加工中，主要有三种进给方式，分别是径向进给、侧向进给和交替式进给，采用不同的进给方式加工，对切屑形状、螺纹质量和刀具磨损会产生不同的影响，在实际应用中，更多的是采用径向进给方式。螺纹是经过多次走刀才被加工完成的，而且每刀的切深是逐步减小的，在前半阶段，由于每刀的切深较大，所生成的切屑较厚较窄，而在后半阶段，特别是当螺纹形状将被加工完成时，切深变得极小，所生成的切屑变薄变宽，很难自行卷曲并折断，容易缠绕于工件、刀具和夹具上，进而损伤工件表面并降低刀具寿命。

作为这种螺纹切削用的刀片，例如在公开号为特开平8-257837的日本专利申请中，提出了不在前刀面上设置用于使切屑卷曲的凸台，这样能处理上述前半阶段生成的厚而窄的切屑，但却不能有效控制上述后半阶段所生成的薄而宽的切屑，因切屑没有受到前面的阻力而直接以从工件上被切削下来的速度流出，切屑会以长屑为主并缠绕于工件、刀具和夹具上。

作为这种螺纹切削用的刀片，又例如在公开号为CN1765553A的专利申请中，提出了在切削刃内侧设置有逐渐后退的倾斜面，其能降低切屑阻力，在采用侧向进给方式时能获得良好的切屑处理性，但同时也因倾斜面的存在降低了切削刃的强度，使得刀片较难胜任铸铁类材料的加工，应用范围具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可转位螺纹加工刀片，不论是采用径向进给方式、侧向进给方式还是交替式进给方式，都能有效控制切屑的卷曲和排出，即使是在切屑难以处理的后半阶段也能有效控制切屑流向，并能满足钢、不锈钢、铸铁等材料的加工需求，可有效提高加工效率并降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转位螺纹加工刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有刀片中心孔和切削刃部，所述切削刃部由前刀面、刃角圆弧面、两个刃角侧面和下表面围成，所述两个刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，所述两条侧切削刃之间的夹角为切削刃角，所述前刀面由刃角圆弧面向刀片中心孔方向呈渐次下沉，并通过一连接曲面与刀片本体的上表面相连；所述前刀面上设有沿切削刃角的角平分线对称分布的断屑凸台，所述断屑凸台由前刀面、连接曲面、凸台顶面、圆弧面和两个侧曲面围成，所述凸台顶面分别与圆弧面、两个侧曲面和连接曲面相接；所述圆弧面连接在两个侧曲面之间，所述圆弧面、两个侧曲面分别与前刀面相接。

所述断屑凸台与前刀面和连接曲面之间经圆弧过渡连接，所述凸台顶面与侧曲面之间也经圆弧过渡连接。

所述刀片还设有修光刃，与所述两条侧切削刃后端相连的是修光刃。

所述断屑凸台的凸台顶面与前刀面相平行，并且凸台顶面与前刀面的距离为H，0.05mm≤H≤0.3mm。

所述断屑凸台的凸台顶面与刃角圆弧面的距离为L1，0.5mm≤L1≤2.5mm。

所述断屑凸台的两个侧曲面和一个圆弧面分别具有母线，所述侧曲面和圆弧面的母线与前刀面呈α夹角延伸，15°≤α≤45°。

所述断屑凸台与前刀面和连接曲面相接形成的交线在预设的第一辅助直线和第二辅助直线之间，第一辅助直线和第二辅助直线分别与两条侧切削刃平行，并且第一辅助直线和第二辅助直线与两条侧切削刃的距离分别为L2和L3，0.1mm≤L2＝L3≤1.4mm。

所述断屑凸台与前刀面和连接曲面相接形成的交线和第一辅助直线和第二辅助直线相切，分别各有两个切点，并且在两个切点之间的曲线是内凹的。

所述两个内凹的深度分别为L4和L5，0.01mm≤L4＝L5≤0.2mm。

所述断屑凸台为近似凸字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：