[发明专利]一种叠片式重整制氢器

说明书

技术领域

本发明涉及重整制氢器领域，尤其涉及一种叠片式重整制氢器。

背景技术

目前的重整制氢器所用催化剂主要是圆柱体颗粒结构，催化剂填充在反应器内，容易互相挤压破碎产生粉尘，进而使所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。特别是，重整制氢器与燃料电池结合使用时，粉尘容易堵塞电堆，影响电堆性能及寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种叠片式重整制氢器。

本发明为解决其技术问题而采取的一种技术方案是：一种叠片式重整制氢器，包括上盖板、垫片、催化板、隔板、下盖板，所述上盖板设置有进气孔，所述下盖板设置有出气孔，所述催化板和所述垫片间隔层叠安装在两个盖板之间，所述垫片表面加工成曲折镂空流道，所述催化板表面涂覆有催化剂层并且对角两个顶点上分别设置有通孔，每隔一片或数片所述催化板与所述垫片放置一片所述隔板，所述隔板的一个角上设置有通孔。

进一步的，所述催化板催化剂层为甲醇水重整反应催化剂层，主要成分为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝。

进一步的，所述盖板设置为平板，所述上盖板的一角处设置有进气孔，所述下盖板的一角处设置有出气孔。

进一步的，所述催化板和所述垫片间隔层叠安装，第一层和最后一层为垫片，即所述上盖板与所述催化板之间以及所述下盖板与所述催化板之间隔着所述垫片。

进一步的，每隔一定数量的催化板与垫片安装一个所述隔板。

进一步的，所述催化板和所述隔板以及所述垫片的厚度为0.1～1mm，所述盖板厚度为2～5mm。

进一步的，所述盖板压紧所述催化板与所述垫片，构成一个只有上盖板的进气孔与下盖板的出气孔与外界相连的整体，内部空间包括流道形成一个腔体。

本技术方案的工作原理是，所述催化板表面涂覆催化剂层，并与所述隔板间隔层叠安装，并以带有曲折镂空流道的垫片隔开，从而形成固定流场间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘。

本发明的有益效果是：通过催化板涂覆催化剂层，叠片安装，避免催化剂层互相挤压产生粉尘，进而避免所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明垫片与催化板重复单元示意图。

图中标记的含义：10.上盖板，20.催化板，30.垫片，40.隔板，50.下盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1所示实施例中，包括上盖板10、催化板20、垫片30、隔板40、下盖板50，上盖板10设置有进气孔11，催化板20和垫片30间隔层叠安装，催化板20表面涂覆有催化剂层，每隔一个或多个催化板20与垫片30之后设置一个隔板40。

本发明实施例中，催化板20催化剂层为甲醇水重整反应催化剂层，主要成分为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝。

本发明实施例中，上盖板10设置有进气孔11，下盖板50设置有出气孔51，垫片30设置有曲折镂空流道，催化板20设置有通孔21和22，隔板40设置有通孔41。

本发明实施例中，催化板20和垫片30间隔层叠安装，与上盖板10以及与下盖板50直接接触的是垫片30，以隔开催化板20与上盖板10以及与下盖板50之间的流道孔隙。

本发明实施例中，催化板20和垫片30厚度为0.1～1mm，上盖板10以及下盖板50的厚度为2～5mm。

本发明实施例中，上盖板10以及下盖板50压紧催化板20与垫片30以及隔板40组成的整体，使之形成一个通过上盖板10上的进气孔11与下盖板50上的出气孔51与外界相连的拥有内部流道的腔体。

本发明实施例的工作原理是，催化板20表面涂覆催化剂层，并与垫片30间隔层叠安装，从而形成以垫片30镂空处为流道的固定流场间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘。