[发明专利]钢管防偏移夹具

说明书

技术领域

本发明属于钢管夹具领域，尤其是涉及一种钢管防偏移夹具。

背景技术

钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式，均要求待焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制，导致无缝钢管的对口不齐，焊缝间歇控制不准，无法保证无缝钢管焊缝的焊接质量，影响施工进度。

在现有的钢管焊接领域一般采用的改进方法有：1、通过多名工人配合扶正待焊接的两根钢管；2、现场临时寻找一些管材、木材等可以用来搭支架的方法以完成施工现场的焊接问题。但是这些方式焊接效率低，而且存在钢管易滚落砸伤工作人员的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管防偏移夹具，以解决现有的钢管焊接时需要人工固定、固定时易发生偏移、影响钢管焊接质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管防偏移夹具，包括支架(1)，所述支架(1)上设有固定台(2)，所述固定台(2)上设有连通的第一限位槽(3)及第二限位槽(4)，所述支架(1)上还设有两个丝杠(5)，所述丝杠(5)底端分别连接第一定位块(6)及第二定位块(7)，所述第一定位块(6)位于所述第一限位槽(3)的正上方，所述第二定位块(7)位于所述第二限位槽(4)的正上方，所述固定台(2)侧面设有运输台(8)，所述运输台(8)的底端与所述支架(1)底端位于同一平面上，所述第一限位槽(3)内设有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的位置可调，所述第二限位槽(4)内设有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)的位置可调。

进一步的，所述第一挡板(9)连接第一丝杠(10)，所述第一丝杠(10)贯穿所述第一限位槽(3)的左侧壁。

进一步的，所述第二挡板(11)连接第二丝杠(12)，所述第二丝杠(12)贯穿所述第二限位槽(4)的右侧壁。

进一步的，所述运输台(8)中部设有隔板(13)。

进一步的，所述运输台(8)上设有防滑凸条(14)。

进一步的，所述防滑凸条(14)向上倾斜。

进一步的，所述固定台(2)与所述运输台(8)接触处呈圆角设置。

进一步的，所述运输台(8)两侧均设有侧板(15)。

相对于现有技术，本发明所述的钢管防偏移夹具具有以下优势：

本发明所述的钢管防偏移夹具同时夹持固定两根钢管，能够方便将两根钢管管口对其，操作方便；第一挡板、第二挡板及第一定位块与第二定位块的复配左右，能够防止焊接时钢管的偏移，提高焊接质量；运输台的设置方便将钢管滚动到钢管定位夹持装置上，既节省人力，又能避免搬运钢管过程中砸伤人员。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的钢管防偏移夹具的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架，2-固定台，3-第一限位槽，4-第二限位槽，5-丝杠，6-第一定位块，7-第二定位块，8-运输台，9-第一挡板，10-第一丝杠，11-第二挡板，12-第二丝杠，13-隔板，14-防滑凸条，15-侧板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种钢管防偏移夹具，包括支架1，支架1上设有固定台2，固定台2上设有连通的第一限位槽3及第二限位槽4，支架1上还设有两个丝杠5，丝杠5底端分别连接第一定位块6及第二定位块7，第一定位块6位于第一限位槽3的正上方，第二定位块7位于第二限位槽4的正上方，固定台2侧面设有运输台8，运输台8的底端与支架1底端位于同一平面上，第一限位槽3内设有第一挡板9，第一挡板9的位置可调，第二限位槽4内设有第二挡板11，第二挡板11的位置可调。

本实例的工作过程：旋转丝杠5，使丝杠5与第一限位槽3及第二限位槽4之间的竖直距离大于待焊接钢管的直径，优选的，丝杠5与第一限位槽3及第二限位槽4之间的竖直距离为钢管直径的1.5-2倍，将两个待焊接的钢管沿运输台8分别滚动至第一限位槽3及第二限位槽4内，调整第一挡板9及第二挡板11的位置将两根钢管对齐，旋转丝杠5，使第一定位块6及第二定位块7夹紧钢管；然后进行焊接即可，本实施例中运输台8为普通的钢板或表面有一定粗燥度的钢板。

第一挡板9连接第一丝杠10，第一丝杠10贯穿第一限位槽3的左侧壁。