[发明专利]一种新型流化床干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及流化床干燥设备相关技术领域，具体的说，是涉及一种新型流化床干燥装置。

背景技术

目前的流化床在连续运行过程中，容易发生干燥物体沉积或者走捷径现象，这导致流化床的开车难度大大增加。

目前流化床的热风在进入干燥室的时候通过网孔板布风，这种网孔板的布风方式使热风风向与物料前进方向的夹角为90°，在实际操作时，如果进入流化床的热风的风速或风量过大将会使干燥物料集中经流化床干燥腔(室)的顶部至出口，造成物料无法充分干燥。

相反，如果进入流化床的热风的风速或风量过小将不足以吹起需干燥的物料，导致物料在干燥腔(室)内挡板间沉积，降低干燥效果。

因此，有必要设计一种全新结构的流化床，来解决物料干燥不充分且出现物料沉积的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型流化床干燥装置。本发明通过设计全新的结构，使物料在流化床内持续处于湍动状态，防止粘连，以达到充分干燥受热的效果。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型流化床干燥装置，包括：

箱体，箱体的顶部分别设有进料口和出风口；

箱体的两侧分别为进风口和出料口；

箱体内部横向设有布风板，布风板与箱体顶部之间纵向设有多个挡板，挡板与布风板之间具有卸料阀；

所述布风板上设有多列出风孔，每列出风孔的朝向相同，相邻列的出风孔的方向相反；

风从进风口进入，经布风板导向后在箱体内部形成湍流，带动物料湍流运动。

优选的，所述进风口设有脉动阀。

优选的，所述卸料阀为间隔设置。

优选的，所述出风口与箱体的连接处安装有过滤装置。

优选的，所述出风孔一部分朝向出料口，另一部分朝向进料口；朝向出料口的出风孔与朝向进料口的出风孔列数之比为3：2。

优选的，所述布风板的厚度为5-8mm。

优选的，所有出风孔的中心线与布风板平面的夹角相同，角度均为45°-65°。

优选的，每个出风孔的尺寸均为5-10目。

在提供结构方案的同时，本发明还提供了利用上述装置进行物料干燥的方法，主要包括如下步骤：

A、将热氮气从进风口吹向干燥室；

B、从进料口向干燥室投料；

C、物料处于湍流干燥状态，并向集料通道运动，且开启卸料阀；

D、调节挡板和脉动阀，增强湍流效果；

E、物料从出料口流出，干燥完成。

本发明的有益效果是：

(1)本装置可根据物料含水量大小(堆积密度)进行调节各干燥仓风速、风量大小，脉动式的设计使流化效果更佳明显，大大提高了干燥效果，起到了防止薄片粘结的目的。

(2)布风板的新型结构使物料在床体内达到湍流效果，即提高了物料与干燥氮气换热效果，又进一步防止了薄片之间的粘结。

(3)本装置具有操作方便、干燥均匀、效率高、结构简单，制作成本低等特点。

附图说明

图1是本发明采用单层流化床实施例的结构示意图；

图2是本发明中气流分配装置实施例的结构示意图；

图3是本发明中气流推动物料向前的机理图；

图中：1、进料口，2、箱体，3、挡板，4、出风口，5、集料通道，6、出料口，7、卸料阀，8、布风板，9、进风通道，10、脉动阀，11、进风口，12、干燥室，13、过滤装置，14、出风孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例：一种新型流化床干燥装置，其结构可参考图1所示：包括箱体2，箱体2内部水平设有多个密闭连接的布风板8，布风板8与箱体2的底部之间为进风通道9，布风板8与箱体2的顶部之间为干燥室12。

进风通道9的一端凸出于箱体2，为进料口11，且进料口11上安装有脉动阀10，实现向干燥室12的脉冲式送风。

上述的箱体2中，顶部的左端设有一个进料口1，顶部的中央位置和靠右位置分别设有一个出风口4，进料口1和出风口4均与干燥室12相连通，箱体2的右侧为集料通道5。

在干燥室12中，为了提高湍流效果，还设置有多个挡板3。相邻的挡板3的长度不同，分别是长挡板和短挡板，长挡板和短挡板间隔设置。