[发明专利]可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜及其制备方法有效
申请号: | 201510674019.9 | 申请日: | 2015-10-16 |
公开(公告)号: | CN105214524B | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 王津南;王达道;吴燕 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
主分类号: | B01D71/78 | 分类号: | B01D71/78;B01D71/42;B01D69/02;B01D67/00;B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;B01J31/38;C02F1/28;C02F1/44;C02F1/32;C02F101/20;C02F101/30 |
代理公司: | 江苏瑞途律师事务所 32346 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 210093 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 光催化降解 有机污染物 抗污染 去除重金属离子 复合功能纤维 纤维膜 水中 吸附 合成 纳米光催化材料 环境功能材料 纳米光催化剂 重金属离子 胺化反应 胺化试剂 固相接枝 过滤吸附 静电纺丝 聚丙烯腈 液态基质 有机溶剂 去除 聚合 节约 应用 | ||
1.可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法,其步骤包括:
(1)将聚丙烯腈和N,N-二甲基甲酰胺相溶,在30~80℃条件下搅拌溶解5~24h;
(2)向上述溶液中加入胺化反应试剂和催化剂,在70~150℃且200rpm搅拌条件下,进行胺化反应2~48 h,冷却;
(3)向上述溶液中加入纳米光催化试剂,超声分散24h后得到静电纺丝溶液;
(4)将静电纺丝溶液移入静电纺丝机注射器内,调节喷口孔径、电压、溶液流速、空气相对湿度、接收距离与滚筒速度,进行静电纺丝,得到胺修饰的光催化纤维膜状材料;
(5)将上述胺修饰的光催化纤维膜状材料浸泡在去离子水中,在10~40℃条件下浸泡4~24h,调节pH至中性,烘干;
所述步骤(3)中加入的光催化剂为纳米二氧化钛和纳米四氧化三铁;
所述步骤(4)中静电纺丝工艺参数为:电压10~20KV,喷口孔径0.4~2.0mm,溶液流速为0.1~2.0mL/h,温度为15~30℃,空气相对湿度30%~60%,接收距离为10~30cm,滚筒速度为5~40r/min。
2.根据权利要求1所述的可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中使用聚丙烯腈,其分子量为85,000~120,000。
3.根据权利要求1所述的可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中聚丙烯腈与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:(3~9)。
4.根据权利要求1所述的可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中胺化反应试剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或两种以上组合,其中聚丙烯腈与胺化反应试剂质量比为1:(3~5)。
5.根据权利要求1所述的可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中催化剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氯化铝中的一种或两种以上组合,聚丙烯腈与催化剂的质量比为(3~5):1。
6.根据权利要求1所述的可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中加入的光催化剂与聚丙烯腈的质量比为1:(3~9)。
7.可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜,其特征在于:采用权利要求1中所述的可吸附去除重金属离子和光催化降解有机污染物的纤维膜的制备方法制备得到。
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