[发明专利]背光模组及液晶显示器

说明书

本申请是申请号为201310606503.9、申请日为2013年11月25日、题为“背光模组及液晶显示器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种光源模组，且特别涉及一种背光模组及其在液晶显示器上的应用。

背景技术

请参照图1，其是示出公知背光模组的结构示意图。公知的背光模组100包含背板110、光源130、导光板150及胶框170。光源130及导光板150皆设置于背板110中。胶框170以扣合的方式与背板110结合，并固定住导光板150。

然而，一般背光模组100在使用一段时间后，导光板150及胶框170靠近光源130的部分会因为受热而产生变形或翘曲，进而撑开胶框170。如此一来，导致光源130的光漏出，进而严重影响背光模组100的光学效果。

为了改善上述问题，目前提出了一种如图2所示的背光模组。请参照图2，其是表示另一公知背光模组的结构示意图。背光模组200包含背板210、光源230、导光板250及散热件270。散热件270设置于背板210中，而光源230设置在散热件270中。其中，散热件270为一体成型的框体，其具有凹口270a。藉此，导光板250的一侧可固定在凹口270a中。

在此种背光模组200的架构中，导光板250的厚度与凹口270a的口径相同时，确实可避免导光板250因受热而变形。然而，此种散热件270厚度较大、重量较重，并不利于背光模组200的轻薄化。而且，凹口270a的尺寸在制作的过程中必须事先设计好，以利精确配合导光板250的厚度，因此在制作上较困难。而且，如果在制作过程中产生误差，则会增加重工的次数及成本。再者，此种背光模组200的组装方式较困难，如图2所示，导光板250在卡入散热件270的凹口270a时，必须要以倾斜的方式插入，这样的组装方式不利于大尺寸导光板250的组装，且容易导致导光板250在组装的过程中损毁，而严重影响背光模组200的良率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种背光模组及液晶显示器，其透过可调整式的固定单元来连接压制件及承载件，并可依据导光板的厚度来调整压制面及承载件的承载面的距离。而且，压制件具有压制面，在定位件锁入第二孔位的过程中，定位件可在第一孔位位移而使压制面紧密贴合并压制导光板，因此可避免导光板因受热而变形，进而可增加整体背光模组的稳固性。再者，导光板在制造过程中在入光处如有些微变形，在压制面压制导光板时，亦可同时矫正并压平导光板变形的部分。同时，藉由增加压制件的刚性以及整体背光模组的稳固性，可达到背光模组轻薄化的目的。

根据本发明的上述目的，提出一种背光模组，包含承载件、导光板、光源、压制件及固定单元。导光板设置在承载件上。光源设置在承载件上，以朝导光板发射光。压制件位于承载件上方并罩设光源，且压制件具有压制面，压制面是压制在导光板上。固定单元用以将压制件结合于承载件上。固定单元包含第一孔位、第二孔位及定位件。其中，定位件穿设于第一孔位及第二孔位中，且在定位件与第二孔位结合的过程中，透过定位件在第一孔位中位移直到压制面压制导光板后，再将定位件固定在第二孔位中。

依据本发明一实施例，上述第一孔位设置在压制件与承载件的一者中，且第二孔位设置在压制件与承载件的另一者中。

依据本发明又一实施例，上述第一孔位的尺寸大于第二孔位的尺寸。

依据本发明再一实施例，上述压制件沿着第一方向压制在导光板上，第一孔位具有长轴，且长轴平行于第一方向，定位件是于在第一孔位中沿着长轴位移。

依据本发明再一实施例，上述承载件为背板或散热件。

依据本发明再一实施例，上述压制件为铝挤形压制件、镀锌钢板压制件或碳纤维压制件。

根据本发明的上述目的，提出一种液晶显示器，包含背光模组及液晶面板。背光模组，包含承载件、导光板、光源、压制件及固定单元。导光板设置在承载件上。光源设置在承载件上，以朝导光板发射光。压制件位于承载件上方并罩设光源，且压制件具有压制面，压制面压制在导光板上。固定单元用以将压制件结合于承载件上。固定单元包含第一孔位、第二孔位及定位件。其中，定位件穿设于第一孔位及第二孔位中，且在定位件与第二孔位结合的过程中，透过定位件在第一孔位中位移直到压制面压制导光板后，再将定位件固定在第二孔位中。液晶面板设于压制件的承载面上。

依据本发明一实施例，上述第一孔位设置在压制件与该承载件的一者中，且第二孔位设置在压制件与承载件的另一者中。