[发明专利]一种轧钢用冷床的装载方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金轧钢领域，具体是指一种轧钢用冷床的装载方法。

背景技术

冷床是冶金轧钢行业对轧制后产品进行自然冷却的工作台面，其负载量，即冷床上面可以摆放的钢板数量，直接影响了整条生产线的生产效率。现有的冷床一般由若干根活动梁排列组成，在活动梁上方摆放钢板。冷床钢板的摆放方式有：1、头部定位，即所有钢板以头部为标准到达冷床的最前端对齐摆放；2、尾部定位，即所有钢板以尾部为标准对齐到冷床的最后端对齐摆放。当生产厚板时通常钢板长度很短，导致承载钢板重量的活动梁很少，某几根活动梁长期受力，而且单根活动梁的承重有限，因此很容易造成单根活动梁承重超限，造成设备故障甚至设备损坏。

为了保证活动梁承重不超载的情况下尽可能提高冷床的负载量，现有技术一般是通过改变机械结构或者增加机械装置的承载能力来提高活动梁的承载能力，但是这种方法需要投入较大成本，实用性不强。

发明内容

本发明的目的是根据上述不足提供一种轧钢用冷床的装载方法，该装载方法可以保证活动梁承重不超载的情况下提高冷床的负载量，而且成本低。

本发明的技术方案如下：一种轧钢用冷床的装载方法，其步骤包括：

当钢板进入冷床区域时，第一块钢板采用头部定位或者尾部定位的方法摆放，后每一块钢板判断钢板长度是否达到冷床区域宽度的一半再进行依次摆放；

其中，当钢板长度大于冷床区域宽度一半时，采用与上一块钢板相同定位的方法摆放钢板；

当钢板长度小于冷床区域宽度一半时，采用与上一块钢板头尾交错定位的方法摆放钢板。

本发明在保证现有冷床钢板负载量的基础上，对短钢板(即钢板长度小于冷床区域宽度一半的钢板)采用头尾交错定位的方式摆放装载上冷床，从而在不增加单个活动梁承重的情况下，增加了冷床的钢板负载量。本发明不用改变现有轧钢用冷床的基本结构，仅改变控制装载方法即可实现，成本低，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有轧钢用冷床结构示意图；

图2为现有短钢板的冷床装载示意图；

图3为本发明的短钢板的冷床装载示意图；

1-冷床区域Ⅰ、2-冷床区域Ⅱ、3-活动梁、4-短钢板、5-长钢板、6-冷床区域宽度、7-冷床区域长度。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例进一步说明本发明：

如图1-3所示，现有的轧钢用冷床一般由冷床区域Ⅰ1和冷床区域Ⅱ2组成，每个冷床区域内沿冷床区域长度7的方向间隔的布置有活动梁3。

每个冷床区域宽度6为26米，每根活动梁3之间的间距为1米，每个冷床区域布置有26根活动梁3。当钢板长度小于24米时，每个冷床区域可以单独动作，即钢板可以分区摆放。当冷床上有长度大于24米时的钢板时，冷床两区则同时动作。每根活动梁3的设计承重为4吨，当单根活动梁上承受的重量大于4吨时，活动梁在动作过程中很容易由于超重而损坏。

当钢板进入冷床区域时，第一块钢板采用头部定位或尾部定位的方法摆放。后每一块钢板判断钢板是否为短钢板4，即长度是否达到13米再进行依次摆放。其中，当钢板为长钢板5时，采用与上一块钢板相同定位的方法摆放钢板；当钢板为短钢板4时，采用与上一块钢板头尾交错定位的方法摆放钢板。

现有技术的钢板装载方法中，不对钢板的长度进行判断，直接顺序进行头部定位或尾部定位的方法摆放，如图2所示。在装载长度为10米(即10根活动梁3共同承重)，重量为8吨的短钢板时，最大装载量为10×4÷8＝5块。而采用本发明方法装载钢板时，在保证每根活动梁3不超载的情况下，最大装载量可以达到10块钢板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。