[发明专利]一种再次回收利用焦化除尘粉的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦化除尘粉装置，具体的说是一种再次回收利用焦化除尘粉的装置及其方法。

背景技术

目前国内高炉炼铁普遍使用干熄焦，而在干熄焦生产过程中扬尘不可避免，通常都是使用布袋除尘进行使用。而收集下来的除尘焦粉如何再利用是个难题，现在普遍是将收集的干熄焦除尘粉混入到烧结使用，而在烧结铺设干熄焦除尘粉过程中，二次扬尘严重，环保监测不过关，增加成本，利用率低，资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种再次回收利用焦化除尘粉的装置及其方法，干熄焦除尘粉用槽罐子车收集，在通过气力输送打入到制粉系统磨煤机内，与高炉喷吹用煤一起收集入煤粉仓，并且与高炉煤粉充分混合，再经过喷吹系统喷入高炉，完全代替喷粉使用，达到了完全使用干熄焦除尘粉目的，同时由于在收集与输送过程中都是密封的，不再产生二次扬尘，解决了干熄焦粉利用与扬尘问题，结构简单，工作效率高，降低成本，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种再次回收利用焦化除尘粉的装置，包括磨煤机、槽罐车，在磨煤机侧壁开设有进粉口，进粉口处连接有单向阀门，单向阀门连接有第一管道，第一管道远离单向阀门的一端设有用于连接槽罐车输灰管的第一手动阀门，在第一管道位于单向阀门与第一手动阀门之间设有防堵塞连通阀，防堵塞连通阀与第二管道连接，第二管道一端与氮气包连接，另一端设有用于连接槽罐车冲压管的第二手动阀门。

这样，该再次回收利用焦化除尘粉的装置不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，设置单向阀门能避免干熄焦除尘粉倒流现象，设置防堵塞连通阀，当第一管道堵塞时能及时将压力输送到第二管道内，不会使干熄焦除尘粉污染环境，不浪费资源，节约成本；

并且干熄焦除尘粉用槽罐子车收集，在通过气力输送打入到制粉系统磨煤机内，与高炉喷吹用煤一起收集入煤粉仓，并且与高炉煤粉充分混合，再经过喷吹系统喷入高炉，完全代替喷粉使用，达到了完全使用干熄焦除尘粉目的，同时由于在收集与输送过程中都是密封的，不再产生二次扬尘，解决了干熄焦粉利用与扬尘问题。

本发明还提供了一种再次回收利用焦化除尘粉的方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：先将干熄焦除尘粉由槽罐车收集运输，然后将槽罐车停至距离磨煤机合适的位置，然后将第一手动阀门与槽罐车输灰管连接，然后再将第二手动阀门与槽罐车冲压管连接；

步骤（2）：开启氮气包向槽罐车加压至0.10-0.15Mpa，并且保证槽罐车内部压力大于磨煤机内部压力，然后开启第一手动阀门向磨煤机输送干熄焦除尘粉，输送速度为35-45吨/h，同时磨煤机也开始运转，使干熄焦除尘粉与烟煤充分混合；

步骤（3）：然后观察槽罐车内部干熄焦除尘粉的容量，直至全部输送到磨煤机中，然后向槽罐车加压至0.15-0.18Mpa，继续开启氮气包10-15min，把第一管道内壁残留的干熄焦除尘粉彻底清理干净；

步骤（4）：最后关闭氮气包，待压力表显示压力为零时，然后关闭第二手动阀门和第一手动阀门。

这样，通过合理的再次回收利用焦化除尘粉方法，不仅能降低成本，还能缩短操作时间，提高工作效率，操作方便。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的再次回收利用焦化除尘粉的装置，在所述第二管道位于防堵塞连通阀与第二手动阀门之间设有压力表，设置压力表方便观察管道压力，便于操作，提高工作效率。

前述的再次回收利用焦化除尘粉的装置，第一管道的管径为φ80-φ120mm，所述第二管道的管径为φ25-φ40mm。

本发明的有益效果是：该再次回收利用焦化除尘粉的装置不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，设置单向阀门能避免干熄焦除尘粉倒流现象，设置防堵塞连通阀，当第一管道堵塞时能及时将压力输送到第二管道内，不会使干熄焦除尘粉污染环境，不浪费资源，节约成本；

并且干熄焦除尘粉用槽罐子车收集，在通过气力输送打入到制粉系统磨煤机内，与高炉喷吹用煤一起收集入煤粉仓，并且与高炉煤粉充分混合，再经过喷吹系统喷入高炉，完全代替喷粉使用，达到了完全使用干熄焦除尘粉目的，同时由于在收集与输送过程中都是密封的，不再产生二次扬尘，解决了干熄焦粉利用与扬尘问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；